Grafit elektrotun hammaddesi ve üretim süreci
Grafit elektrot, yoğurma, kalıplama, kavurma, emprenye etme, grafitleştirme ve mekanik işleme gibi bir dizi işlemle üretilen petrol yoğurdu, agrega olarak iğne kok ve bağlayıcı olarak kömür bitümünden üretilen yüksek sıcaklığa dayanıklı bir grafit iletken malzemedir. malzeme.
Grafit elektrot, elektrikli çelik üretimi için önemli bir yüksek sıcaklıkta iletken malzemedir. Grafit elektrot, elektrik fırınına elektrik enerjisi sağlamak için kullanılır ve elektrot ucu ile yük arasındaki ark tarafından üretilen yüksek sıcaklık, çelik yapımında yükü eritmek için bir ısı kaynağı olarak kullanılır. Sarı fosfor, endüstriyel silikon ve aşındırıcılar gibi malzemeleri eriten diğer cevher fırınları da iletken malzeme olarak grafit elektrotları kullanır. Grafit elektrotların mükemmel ve özel fiziksel ve kimyasal özellikleri diğer endüstriyel sektörlerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Grafit elektrot üretimi için hammaddeler petrol kok, iğne kok ve kömür katranı ziftidir.
Petrol kok, koklaşabilir taş kömürü kalıntısı ve petrol ziftinden elde edilen yanıcı bir katı üründür. Rengi siyah ve gözeneklidir, ana element karbondur ve kül içeriği çok düşüktür, genellikle %0,5'in altındadır. Petrol kok, kolayca grafitleşen karbon sınıfına aittir. Petrol kok kimya ve metalurji endüstrilerinde geniş bir kullanım alanına sahiptir. Elektrolitik alüminyum için yapay grafit ürünleri ve karbon ürünleri üretmek için ana hammaddedir.
Petrol koku, ısıl işlem sıcaklığına göre ham kok ve kalsine kok olmak üzere iki türe ayrılabilir. Geciktirilmiş koklaştırma ile elde edilen eski petrol kok, büyük miktarda uçucu madde içerir ve mekanik mukavemeti düşüktür. Kalsine kok, ham kokun kalsine edilmesiyle elde edilir. Çin'deki rafinerilerin çoğu yalnızca kok üretiyor ve kalsinasyon işlemleri çoğunlukla karbon tesislerinde gerçekleştiriliyor.
Petrol kok, yüksek kükürtlü kok (%1,5'ten fazla kükürt içeren), orta kükürtlü kok (%0,5-%1,5 kükürt içeren) ve düşük kükürtlü kok (%0,5'ten az kükürt içeren) olarak ayrılabilir. Grafit elektrotların ve diğer yapay grafit ürünlerinin üretimi genellikle düşük kükürtlü kok kullanılarak üretilir.
İğne kok, belirgin lifli dokuya, çok düşük termal genleşme katsayısına ve kolay grafitleşmeye sahip, yüksek kaliteli bir kok türüdür. Kok kırıldığında dokusuna göre ince şeritlere ayrılabilir (en boy oranı genellikle 1,75'in üzerindedir). Anizotropik bir lifli yapı, polarizasyon mikroskobu altında gözlemlenebilir ve bu nedenle iğne koku olarak anılır.
İğne kokunun fiziko-mekanik özelliklerinin anizotropisi çok açıktır. Parçacığın uzun eksen yönüne paralel olarak iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir ve termal genleşme katsayısı düşüktür. Ekstrüzyon kalıplama sırasında çoğu parçacığın uzun ekseni ekstrüzyon yönünde düzenlenir. Bu nedenle iğne kok, yüksek güçlü veya ultra yüksek güçlü grafit elektrotların üretiminde temel hammaddedir. Üretilen grafit elektrot düşük dirençliliğe, küçük termal genleşme katsayısına ve iyi termal şok direncine sahiptir.
İğne kok, petrol kalıntısından üretilen yağ bazlı iğne kok ve rafine edilmiş kömür zift hammaddelerinden üretilen kömür bazlı iğne kok olarak ikiye ayrılır.
Kömür katranı, kömür katranının derin işlenmesinin ana ürünlerinden biridir. Yüksek sıcaklıkta siyah, yüksek sıcaklıkta yarı katı veya katı, sabit bir erime noktası olmayan, ısıtıldıktan sonra yumuşatılan ve daha sonra eritilen, 1,25-1,35 g/cm3 yoğunlukta çeşitli hidrokarbonların bir karışımıdır. Yumuşama noktasına göre düşük sıcaklık, orta sıcaklık ve yüksek sıcaklık asfalt olarak ayrılır. Orta sıcaklıkta asfalt verimi %54-56 oranında kömür katranıdır. Kömür katranının bileşimi son derece karmaşıktır; bu, kömür katranının özellikleri ve heteroatomların içeriği ile ilgilidir ve ayrıca koklaştırma proses sistemi ve kömür katranı işleme koşullarından da etkilenir. Kömür katranı ziftini karakterize etmek için bitümün yumuşama noktası, toluen çözünmeyenleri (TI), kinolin çözünmeyenleri (QI), koklaşma değerleri ve kömür zift reolojisi gibi birçok gösterge vardır.
Kömür katranı, karbon endüstrisinde bağlayıcı ve emprenye maddesi olarak kullanılır ve performansı, karbon ürünlerinin üretim süreci ve ürün kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Bağlayıcı asfalt genellikle orta derecede yumuşama noktasına, yüksek koklaşma değerine ve yüksek β reçineye sahip orta sıcaklıkta veya orta sıcaklıkta modifiye edilmiş asfalt kullanır. Emdirme maddesi, düşük yumuşama noktasına, düşük QI'ye ve iyi reolojik özelliklere sahip, orta sıcaklıktaki bir asfalttır.
Gönderim zamanı: 23 Eylül 2019