Ang espesyal na grapayt ay isang mataas na kadalisayan, mataas na density at mataas na lakasgrapaytmateryal at may mahusay na paglaban sa kaagnasan, katatagan ng mataas na temperatura at mahusay na kondaktibiti ng kuryente. Ito ay gawa sa natural o artipisyal na graphite pagkatapos ng high temperature heat treatment at high pressure processing at karaniwang ginagamit sa mga industriyal na aplikasyon sa mataas na temperatura, mataas na presyon at kinakaing unti-unti na kapaligiran.
Maaari itong nahahati sa iba't ibang uri kabilang ang isostaticmga bloke ng grapayt, pinalabas na mga bloke ng grapayt, hinulmamga bloke ng grapaytat nag-vibratemga bloke ng grapayt.
Mga Teknolohiya sa Paggawa:
Graphiteay isang natatanging non-metallic na elemento na binubuo ng mga carbon atom na nakaayos sa isang hexagonal na istraktura ng sala-sala. Ito ay isang malambot at malutong na materyal na karaniwang ginagamit sa iba't ibang mga pang-industriya na aplikasyon dahil sa mga natatanging katangian nito. Ang graphite ay maaaring mapanatili ang lakas at katatagan nito kahit na sa mga temperatura na higit sa 3600 °C. Ngayon hayaan mo akong ipakilala ang proseso ng paggawa ng espesyal na grapayt.
Isostatic graphite, na gawa sa mataas na kadalisayan ng graphite sa pamamagitan ng pagpindot, ay isang hindi maaaring palitan na materyal na ginagamit sa paggawa ng mga single crystal furnace, metal na tuluy-tuloy na paghahagis ng graphite crystallizer, at mga graphite electrodes para sa electrical spark discharge machining. Bilang karagdagan sa mga pangunahing aplikasyon na ito, malawak itong ginagamit sa larangan ng mga matitigas na haluang metal (vacuum furnace heaters, sintering plates, atbp.), Pagmimina (paggawa ng drill bit molds), industriya ng kemikal (heat exchangers, corrosion-resistant parts), metalurhiya (crucibles), at makinarya (mechanical seal).
Teknolohiya sa Paghubog
Ang prinsipyo ng isostatic pressing technology ay batay sa batas ni Pascal. Binabago nito ang unidirectional (o bidirectional) compression ng materyal sa multi-directional (omnidirectional) compression. Sa panahon ng proseso, ang mga particle ng carbon ay palaging nasa hindi maayos na estado, at ang density ng volume ay medyo pare-pareho sa mga katangian ng isotropic. Bukod dito, hindi ito napapailalim sa taas ng produkto, kaya ang isostatic graphite ay walang o maliit na pagkakaiba sa pagganap.
Ayon sa temperatura kung saan nagaganap ang pagbuo at solidification, ang isostatic pressing technology ay maaaring nahahati sa cold isostatic pressing, warm isostatic pressing, at hot isostatic pressing. Ang mga produktong Isostatic pressing ay may mataas na density, karaniwang 5% hanggang 15% na mas mataas kaysa sa mga produkto ng unidirectional o bidirectional mold pressing. Ang kamag-anak na density ng mga produkto ng pagpindot sa isostatic ay maaaring umabot sa 99.8% hanggang 99.09%.
Ang molded graphite ay may namumukod-tanging pagganap sa mekanikal na lakas, abrasion resistance, density, tigas at electrical conductivity at ang mga performance na ito ay mapapabuti pa sa pamamagitan ng impregnating resin o metal.
Nagtatampok ang molded graphite ng magandang electrical conductivity, high temperature resistance, corrosion resistance, mataas na kadalisayan, self-lubrication, thermal shock resistance at madaling precision machining, at malawakang ginagamit sa larangan ng tuluy-tuloy na paghahagis, hard alloy at electronic die sintering, electric spark, mekanikal na selyo, atbp.
Teknolohiya sa Paghubog
Ang paraan ng paghubog ay karaniwang ginagamit upang makabuo ng maliit na laki ng cold-pressed graphite o mga produktong pino ang istraktura. Ang prinsipyo ay upang punan ang isang tiyak na halaga ng i-paste sa isang hulma ng kinakailangang hugis at sukat, at pagkatapos ay ilapat ang presyon mula sa itaas o ibaba. Minsan, ilapat ang presyon mula sa magkabilang direksyon upang i-compress ang paste sa hugis sa amag. Ang pinindot na semi-tapos na produkto ay pagkatapos ay demolded, cooled, siniyasat, at stack.
Mayroong parehong vertical at horizontal molding machine. Ang paraan ng paghubog sa pangkalahatan ay maaari lamang pindutin ang isang produkto sa isang pagkakataon, kaya mayroon itong medyo mababang kahusayan sa produksyon. Gayunpaman, maaari itong gumawa ng mga produktong may mataas na katumpakan na hindi maaaring gawin ng iba pang mga teknolohiya. Bukod dito, ang kahusayan ng produksyon ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng sabay-sabay na pagpindot ng maramihang mga hulma at mga automated na linya ng produksyon.
Nabubuo ang extruded graphite sa pamamagitan ng paghahalo ng mga high purity graphite particle na may binder at pagkatapos ay i-extruding ang mga ito sa isang extruder. Kung ikukumpara sa isostatic graphite, ang extruded graphite ay may mas magaspang na laki ng butil at mas mababang lakas, ngunit mayroon itong mas mataas na thermal at electrical conductivity.
Sa kasalukuyan, karamihan sa mga produktong carbon at grapayt ay ginawa sa pamamagitan ng paraan ng pagpilit. Pangunahing ginagamit ang mga ito bilang mga elemento ng pag-init at mga thermal conductive na bahagi sa mga proseso ng paggamot sa init na may mataas na temperatura. Bilang karagdagan, ang mga bloke ng grapayt ay maaari ding gamitin bilang mga electrodes upang isagawa ang kasalukuyang paglipat sa mga proseso ng electrolysis. Samakatuwid, malawakang ginagamit ang mga ito bilang mga mechanical seal, thermal conductive na materyales at mga materyales sa elektrod sa matinding kapaligiran tulad ng mataas na temperatura, mataas na presyon, at mataas na bilis.
Teknolohiya sa Paghubog
Ang paraan ng pagpilit ay i-load ang i-paste sa silindro ng paste ng pindutin at i-extrude ito. Ang press ay nilagyan ng isang maaaring palitan na extrusion ring (maaaring palitan upang baguhin ang cross-sectional na hugis at sukat ng produkto) sa harap nito, at isang movable baffle ay ibinigay sa harap ng extrusion ring. Ang pangunahing plunger ng pindutin ay matatagpuan sa likod ng silindro ng paste.
Bago i-pressure, maglagay ng baffle bago ang extrusion ring, at i-pressure mula sa kabilang direksyon upang i-compress ang paste. Kapag ang baffle ay tinanggal at ang presyon ay patuloy na inilalapat, ang i-paste ay mapapalabas mula sa extrusion ring. Gupitin ang extruded strip sa nais na haba, palamig at siyasatin ito bago i-stack. Ang paraan ng extrusion ay isang semi-continuous na proseso ng produksyon, na nangangahulugang pagkatapos ng isang tiyak na halaga ng paste ay idinagdag, ang ilang (mga bloke ng grapayt, mga materyales ng grapayt) ay maaaring patuloy na ma-extruded.
Sa kasalukuyan, karamihan sa mga produktong carbon at grapayt ay ginawa sa pamamagitan ng paraan ng pagpilit.
Ang vibrated graphite ay may pare-parehong istraktura na may katamtamang laki ng butil. Bilang karagdagan, ito ay nagiging napakapopular dahil sa mababang nilalaman ng abo nito, pinahusay na lakas ng makina, at mahusay na katatagan ng elektrikal at thermal, at malawakang ginagamit para sa pagproseso ng mga malakihang workpiece. Maaari din itong palakasin pa pagkatapos ng resin impregnation o anti-oxidation treatment.
Ito ay malawakang ginagamit bilang heating at insulation element sa paggawa ng polysilicon at monocrystalline silicon furnaces sa photovoltaic industry. Malawak din itong ginagamit sa paggawa ng mga heating hood, mga bahagi ng heat exchanger, pagtunaw at paghahagis ng mga crucibles, pagbuo ng mga n node na ginagamit sa mga prosesong electrolytic, at paggawa ng mga crucibles para sa pagtunaw at pag-alloy.
Teknolohiya sa Paghubog
Ang prinsipyo ng paggawa ng vibrated graphite ay upang punan ang amag ng isang paste-like mixture, at pagkatapos ay ilagay ang isang mabigat na metal plate sa ibabaw nito. Sa susunod na hakbang, ang materyal ay siksik sa pamamagitan ng pag-vibrate ng amag. Kung ikukumpara sa extruded graphite, ang graphite na nabuo sa pamamagitan ng vibration ay may mas mataas na isotropy. Ang mga produktong grapayt ay ginawa sa pamamagitan ng paraan ng pagpilit.
Oras ng post: Hun-17-2024