Ang reaction-sintered silicon carbide porcelain ay may magandang compressive strength sa ambient temperature, heat resistance sa air oxidation, good wear resistance, good heat resistance, maliit na koepisyent ng linear expansion, mataas na heat transfer coefficient, mataas na tigas, init paglaban at mapanirang, pag-iwas sa sunog at iba pang mataas na kalidad na mga katangian. Malawakang ginagamit sa mga sasakyan, mechanical automation, ecological environmental protection, aerospace engineering, nilalaman ng impormasyon na mga elektronikong aparato, enerhiya ng kuryente at iba pang mga larangan, ay naging isang cost-effective at hindi maaaring palitan na mga structural ceramics sa maraming industriyal na larangan.
Ang walang presyon na sintering ay kilala bilang isang promising SiC calcination method. Para sa iba't ibang tuluy-tuloy na casting machine, ang press-free sintering ay maaaring hatiin sa solid phase calcination at high performance liquid phase calcination. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng naaangkop na B at C(oxygen content na mas mababa sa 2%) nang magkasama sa isang napakahusay na Beta SiC powder, ang S. Proehazka ay na-sinter sa isang SIC calcined body na may relatibong density na higit sa 98% sa 2020, na may Al2O3 at Y2O3 bilang mga additives. Calcined 0.5m-SiC sa ilalim ng 1850-1950 (ibabaw ng particle na may kaunting SiO2), ang konklusyon ay ang density ng SiC porcelain ay lumampas sa 95% ng pangunahing teoretikal na density, ang laki ng butil ay maliit, at ang average na laki ay malaki, na kung saan ay 1.5μm.
Ang reactive sintering silicon carbide ay tumutukoy sa buong proseso ng pagpapakita ng porous structure billet na may liquid phase o high performance liquid phase, pagpapabuti ng kalidad ng billet, pagbabawas ng vent hole, at calcining ng tapos na produkto na may tiyak na lakas at dimensional na katumpakan. Ang plutonium-sic powder at high purity graphite ay pinaghalo sa isang tiyak na proporsyon at pinainit sa humigit-kumulang 1650 upang makagawa ng embryo ng buhok. Kasabay nito, ito ay tumagos o tumagos sa bakal sa pamamagitan ng likidong phase Si, sumasalamin sa silicon carbide upang bumuo ng plutonium-sic, at nagsasama sa umiiral na mga particle ng plutonium-sic. Pagkatapos ng Si infiltration, ang reaksyon na sintered body na may detalyadong relative density at unpacked size ay maaaring makuha. Kung ikukumpara sa iba pang mga pamamaraan ng sintering, sa proseso ng mataas na density ng reaksyon sintering laki pagbabagong-anyo ay medyo maliit, ay maaaring lumikha ng tamang sukat ng mga kalakal, ngunit mayroong maraming SiC sa calcined katawan, ang mataas na temperatura katangian ng reaksyon sintered SiC porselana magiging mas masahol pa. Ang non-pressure calcined SiC ceramics, hot isostatic calcined SiC ceramics at reaction sintered SiC ceramics ay may iba't ibang katangian.
Mga tagagawa ng reactive sintering silicon carbide: Halimbawa, ang SiC porcelain sa antas ng calcined relative density at bending strength, mas marami ang hot pressing sintering at hot isostatic pressing calcination, at medyo mababa ang reactive sintering SiC. Kasabay nito, ang mga pisikal na katangian ng SiC porcelain ay nagbabago sa pagbabago ng calcination modifier. Ang non-pressure sintering, hot press sintering at reaction sintering ng SiC porcelain ay may magandang alkaline resistance at acid resistance, ngunit ang reaksyon na sintered SiC porcelain ay may mahinang pagtutol sa HF at iba pang napakalakas na acid corrosion. Kapag ang ambient temperature ay mas mababa sa 900, ang baluktot na lakas ng karamihan sa SiC porcelain ay makabuluhang mas mataas kaysa sa mataas na temperatura na sintered porcelain, at ang baluktot na lakas ng reactive sintered SiC porcelain ay bumaba nang husto kapag ito ay lumampas sa 1400. (Ito ay sanhi ng biglaang drop sa baluktot na lakas ng isang tiyak na halaga ng laminated glass Si lampas sa isang tiyak na temperatura sa calcined katawan Ang mataas na temperatura pagganap ng SiC ceramics sintered nang walang presyon calcination at sa ilalim ng mainit na pare-pareho ang static na presyon ay pangunahing apektado ng mga uri ng mga additives.
Oras ng post: Nob-07-2023