Ang reaction-sintered silicon carbide ay isang mahalagang materyal na may mataas na temperatura, na may mataas na lakas, mataas na tigas, mataas na paglaban sa pagsusuot, mataas na paglaban sa kaagnasan at mataas na paglaban sa oksihenasyon at iba pang mahusay na mga katangian, ay malawakang ginagamit sa makinarya, aerospace, industriya ng kemikal, enerhiya at iba pa mga patlang.
1. Paghahanda ng hilaw na materyal
Ang paghahanda ng reactive sintering silicon carbide raw na materyales ay pangunahing carbon at silicon powder, kung saan ang carbon ay maaaring gamitin ng iba't ibang mga carbon-containing substance, tulad ng coal coke, graphite, charcoal, atbp., Ang silicon powder ay kadalasang pinipili na may particle. laki ng 1-5μm high purity silicon powder. Una, ang carbon at silicon powder ay halo-halong sa isang tiyak na proporsyon, pagdaragdag ng isang naaangkop na halaga ng binder at flow agent, at pagpapakilos nang pantay-pantay. Ang timpla ay inilalagay sa isang ball mill para sa paggiling ng bola upang higit pang magkatulad na paghahalo at paggiling hanggang ang laki ng butil ay mas mababa sa 1μm.
2. Proseso ng paghubog
Ang proseso ng paghubog ay isa sa mga pangunahing hakbang sa paggawa ng silicon carbide. Karaniwang ginagamit na mga proseso ng paghubog ay pagpindot sa paghubog, paghuhulma ng grouting at static na paghuhulma. Ang press forming ay nangangahulugan na ang timpla ay inilalagay sa amag at nabuo sa pamamagitan ng mekanikal na presyon. Ang grouting molding ay tumutukoy sa paghahalo ng pinaghalong may tubig o organikong solvent, pag-inject nito sa amag sa pamamagitan ng syringe sa ilalim ng vacuum na kondisyon, at pagbuo ng tapos na produkto pagkatapos tumayo. Ang static pressure molding ay tumutukoy sa halo sa amag, sa ilalim ng proteksyon ng vacuum o atmospera para sa static pressure molding, kadalasan sa isang presyon ng 20-30MPa.
3. Proseso ng sintering
Ang sintering ay isang mahalagang hakbang sa proseso ng pagmamanupaktura ng reaction-sintered silicon carbide. Ang temperatura ng sintering, oras ng sintering, kapaligiran ng sintering at iba pang mga kadahilanan ay makakaapekto sa pagganap ng reaction-sintered silicon carbide. Sa pangkalahatan, ang sintering temperature ng reactive sintering silicon carbide ay nasa pagitan ng 2000-2400 ℃, ang sintering time ay karaniwang 1-3 oras, at ang sintering atmosphere ay karaniwang inert, tulad ng argon, nitrogen, at iba pa. Sa panahon ng sintering, ang timpla ay sasailalim sa isang kemikal na reaksyon upang bumuo ng mga kristal na silicon carbide. Kasabay nito, ang carbon ay tutugon din sa mga gas sa atmospera upang makagawa ng mga gas tulad ng CO at CO2, na makakaapekto sa density at mga katangian ng silicon carbide. Samakatuwid, ang pagpapanatili ng angkop na kapaligiran ng sintering at oras ng sintering ay napakahalaga para sa paggawa ng reaction-sintered silicon carbide.
4. Proseso pagkatapos ng paggamot
Ang reaction-sintered silicon carbide ay nangangailangan ng proseso pagkatapos ng paggamot pagkatapos ng pagmamanupaktura. Ang mga karaniwang proseso ng post-treatment ay machining, grinding, polishing, oxidation at iba pa. Ang mga prosesong ito ay idinisenyo upang mapabuti ang katumpakan at kalidad ng ibabaw ng reaction-sintered silicon carbide. Kabilang sa mga ito, ang proseso ng paggiling at buli ay isang pangkaraniwang paraan ng pagproseso, na maaaring mapabuti ang pagtatapos at pagiging patag ng ibabaw ng silicon carbide. Ang proseso ng oksihenasyon ay maaaring bumuo ng isang oxide layer upang mapahusay ang oxidation resistance at chemical stability ng reaction-sintered silicon carbide.
Sa madaling sabi, reaktibo sintering silikon karbid pagmamanupaktura ay isang kumplikadong proseso, kailangan upang makabisado ng iba't-ibang mga teknolohiya at mga proseso, kabilang ang mga hilaw na materyales paghahanda, paghubog proseso, sintering proseso at post-treatment proseso. Sa pamamagitan lamang ng komprehensibong pag-master ng mga teknolohiya at prosesong ito makakagawa ng mataas na kalidad na mga materyal na silicon carbide na may mataas na kalidad ng reaksyon upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang larangan ng aplikasyon.
Oras ng post: Hul-06-2023