Paano dapat gamitin nang tama ang mga carbon electrodes, graphite electrodes at self-baking electrodes sa industriya ng submerged arc furnace?

Uri, pagganap at paggamit ng elektrod

Uri ng electrode

Ang mga carbonaceous electrodes ay maaaring uriin sa carbon electrodes, graphite electrodes at self-baking electrodes ayon sa kanilang mga gamit at proseso ng pagmamanupaktura.

Ang carbon electrode ay gawa sa low-ash anthracite, metalurgical coke, pitch coke at petroleum coke. Binubuo ito ng isang tiyak na proporsyon at laki ng butil. Kapag nagdadagdag, ang binder na aspalto at tar ay pinaghalo, at ang halo ay pantay na hinalo sa isang naaangkop na temperatura. Nabubuo, at sa wakas ay dahan-dahang nag-calcine sa isang roaster. Maaaring nahahati sa natural graphite electrodes, artipisyal na graphite electrodes, carbon electrodes at espesyal na carbon electrodes.

Ang graphite electrode (graphiteelectrode) ay gawa sa petroleum coke at pitch coke bilang isang hilaw na materyal, at pagkatapos ay inilagay sa isang graphitized electric resistance furnace na may temperatura na 2273~2773K, at ginawang graphite electrode sa pamamagitan ng graphitization. Ang graphite electrode ay higit pang nahahati sa sumusunod na Uri.

Ang ordinaryong power graphite electrode ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga graphite electrodes na may kasalukuyang density na mas mababa sa 17 A/cm2, at pangunahing ginagamit para sa mga ordinaryong electric furnaces tulad ng paggawa ng bakal, pagpino ng silikon, at pagdidilaw ng posporus.

Ang ibabaw ng anti-oxidation coated graphite electrode ay pinahiran ng proteksiyon na layer (graphite electrode antioxidant) na conductive at lumalaban sa mataas na temperatura na oksihenasyon, na binabawasan ang pagkonsumo ng elektrod sa panahon ng paggawa ng bakal (19%~50%) at nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng elektrod (22%~ 60%), na binabawasan ang pagkonsumo ng kuryente ng elektrod.

Pinapayagan ng high-power graphite electrode ang paggamit ng mga graphite electrodes na may kasalukuyang density na 18 hanggang 25 A/cm2, na pangunahing ginagamit sa mga high-power electric arc furnace para sa paggawa ng bakal.

Ang mga ultra high power na graphite electrodes ay nagpapahintulot sa paggamit ng mga graphite electrodes na may kasalukuyang densidad na higit sa 25 A/cm2. Pangunahing ginagamit sa ultra-high power steelmaking electric arc furnaces.

Self-baking electrode (selfbakingelectrode) gamit ang anthracite, coke, at bitumen at tar bilang hilaw na materyales, gumagawa ng electrode paste sa isang tiyak na temperatura, at pagkatapos ay nilo-load ang electrode paste sa isang electrode case na naka-mount sa isang electric furnace (tulad ng ipinapakita sa FIG. 1), Sa proseso ng paggawa ng electric furnace, ang init ng Joule na nabuo sa pamamagitan ng pagdaan ng electric current at ang conduction heat sa furnace ay self-sintered at coked. Ang nasabing elektrod ay maaaring gamitin nang tuluy-tuloy, at maaaring mabuo sa pamamagitan ng pagsali sa mahabang gilid ng gilid at maaaring i-fired sa isang malaking diameter. Ang self-baking electrode ay malawakang ginagamit para sa produksyon ng ferroalloy dahil sa simpleng proseso nito at mababang gastos.

Figure 1 Schematic diagram ng electrode shell

1-electrode shell; 2-rib na piraso; 3-tatsulok na dila

Pangunahing teknikal na pagganap ng elektrod

Ang materyal ng elektrod ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian ng physicochemical:

Ang conductivity ay mas mahusay, ang resistivity ay mas maliit, upang mabawasan ang pagkawala ng electric energy, bawasan ang boltahe drop ng maikling net, at taasan ang epektibong boltahe upang madagdagan ang kapangyarihan ng tinunaw na pool;

Ang punto ng pagkatunaw ay mataas;

Ang koepisyent ng thermal expansion ay maliit, kapag ang temperatura ay mabilis na nagbabago, hindi madaling ma-deform, at ang panloob na stress na dulot ng pagbabago ng temperatura ay hindi makakabuo ng mga pinong bitak upang mapataas ang paglaban;

Magkaroon ng sapat na lakas ng makina sa mataas na temperatura;

Ang mga impurities ay mababa at ang mga impurities ay hindi nakakahawa sa smelt.

Ang mga pangunahing teknikal na katangian ng carbon electrode, ang graphite electrode at ang self-baking electrode ay ipinapakita sa Talahanayan 1 at Mga Figure 2 at 3.

Talahanayan 1 Electrode teknikal na pagganap

Fig. 2 Ang pagbabago ng resistivity ng carbon electrode at graphite electrode na may temperatura

Figure 3 Thermal conductivity ng carbon at graphite electrodes bilang isang function ng temperatura

Pagpili ng mga electrodes sa industriya ng ferroalloy

Ang self-baking electrodes ay malawakang ginagamit sa iron alloy smelting, pagpino ng ferrosilicon, silicon chromium alloy, manganese silicon alloy, high carbon ferromanganese, high carbon ferrochrome, medium at low carbon ferromanganese, medium at low carbon ferrochrome, silicon calcium alloy, tungsten iron Maghintay . Ang mga self-baking electrodes ay may posibilidad na pataasin ang produksyon ng mga haluang metal, bakal na sinturon sa carbon, at gumagawa ng mga bakal na haluang metal at purong metal na may napakababang nilalaman ng carbon. Kung ang carbon ferrochrome, industrial silicon at manganese metal, carbon o graphite electrodes ay dapat gamitin.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电瞁。

碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。

石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分下。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高炼钟的高加

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于超高炼牟。

自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。