1, silindro salaan
(1) Konstruksyon ng cylindrical sieve
Ang cylinder screen ay pangunahing binubuo ng isang transmission system, isang main shaft, isang sieve frame, isang screen mesh, isang selyadong casing at isang frame.
Upang makakuha ng mga particle ng ilang magkakaibang hanay ng laki nang sabay-sabay, maaaring i-install ang iba't ibang laki ng mga screen sa buong haba ng salaan. Sa paggawa ng graphitization, karaniwang naka-install ang dalawang magkaibang laki ng mga screen, upang mabawasan ang laki ng butil ng materyal na panlaban. At ang mga materyales na mas malaki kaysa sa maximum na laki ng butil ng materyal na panlaban ay maaaring lahat ay salain, ang salaan ng maliit na sukat na butas ng salaan ay inilalagay malapit sa pasukan ng feed, at ang screen ng malaking sukat na butas ng salaan ay inilalagay malapit sa pagbubukas ng discharge.
(2) Paggawa prinsipyo ng cylindrical salaan
Ang motor ay umiikot sa gitnang axis ng screen sa pamamagitan ng deceleration device, at ang materyal ay itinaas sa isang tiyak na taas sa cylinder dahil sa frictional force, at pagkatapos ay gumulong pababa sa ilalim ng puwersa ng gravity, upang ang materyal ay sieved habang ginagawa. inclined kasama ang inclined screen surface. Unti-unting lumilipat mula sa dulo ng pagpapakain hanggang sa dulo ng discharge, ang mga pinong particle ay dumadaan sa pagbubukas ng mesh papunta sa salaan, at ang mga magaspang na particle ay kinokolekta sa dulo ng silindro ng salaan.
Upang ilipat ang materyal sa silindro sa direksyon ng ehe, dapat itong i-install nang pahilig, at ang anggulo sa pagitan ng axis at pahalang na eroplano ay karaniwang 4°–9°. Ang bilis ng pag-ikot ng cylindrical sieve ay karaniwang pinipili sa loob ng sumusunod na hanay.
(paglipat / minuto)
R barrel inner radius (meter).
Ang kapasidad ng produksyon ng cylindrical sieve ay maaaring kalkulahin tulad ng sumusunod:
Ang kapasidad ng produksyon ng Q-barrel salaan (tonelada / oras); ang bilis ng pag-ikot ng n-barrel sieve (rev/min);
Ρ-material density (ton / cubic meter) μ – materyal na maluwag na koepisyent, sa pangkalahatan ay kumukuha ng 0.4-0.6;
R-bar inner radius (m) h - materyal na layer maximum na kapal (m) α - ang inclination angle (degrees) ng cylindrical sieve.
Figure 3-5 Schematic diagram ng cylinder screen
2, bucket elevator
(1) istraktura ng bucket elevator
Ang bucket elevator ay binubuo ng isang hopper, isang transmission chain (belt), isang transmission part, isang upper part, isang intermediate casing, at isang lower part (tail). Sa panahon ng produksyon, ang bucket elevator ay dapat na pantay na pinapakain, at ang feed ay hindi dapat labis upang maiwasan ang ibabang seksyon mula sa pagharang ng materyal. Kapag gumagana ang hoist, dapat sarado ang lahat ng pinto ng inspeksyon. Kung may sira sa panahon ng trabaho, ihinto kaagad ang pagtakbo at alisin ang malfunction. Dapat palaging obserbahan ng staff ang paggalaw ng lahat ng bahagi ng hoist, suriin ang mga connecting bolts sa lahat ng dako at higpitan ang mga ito anumang oras. Dapat isaayos ang lower section na spiral tensioning device upang matiyak na ang hopper chain (o belt) ay may normal na working tension. Ang hoist ay dapat na simulan sa ilalim ng walang load at huminto pagkatapos ng lahat ng mga materyales ay na-discharged.
(2) kapasidad ng produksyon ng bucket elevator
Kapasidad ng produksyon Q
Kung saan i0-hopper volume (kubiko metro); a-hopper pitch (m); bilis ng v-hopper (m/h);
Ang φ-filling factor ay karaniwang kinukuha bilang 0.7; γ-materyal na tiyak na gravity (ton/m3);
Κ – koepisyent ng hindi pagkakapantay-pantay ng materyal, tumagal ng 1.2 ~ 1.6.
Figure 3-6 Schematic diagram ng bucket elevator
Kapasidad ng produksyon ng screen ng Q-barrel (tonelada / oras); bilis ng screen ng n-barrel (rev / min);
Ρ-material density (ton / cubic meter) μ – materyal na maluwag na koepisyent, sa pangkalahatan ay kumukuha ng 0.4-0.6;
R-bar inner radius (m) h - materyal na layer maximum na kapal (m) α - ang inclination angle (degrees) ng cylindrical sieve.
Figure 3-5 Schematic diagram ng cylinder screen
3, belt conveyor
Ang mga uri ng belt conveyor ay nahahati sa fixed at movable conveyor. Ang isang nakapirming belt conveyor ay nangangahulugan na ang conveyor ay nasa isang nakapirming posisyon at ang materyal na ililipat ay naayos. Ang sliding belt wheel ay naka-install sa ilalim ng mobile belt conveyor, at ang belt conveyor ay maaaring ilipat sa pamamagitan ng mga riles sa lupa upang makamit ang layunin ng paghahatid ng mga materyales sa maraming lokasyon. Ang conveyor ay dapat idagdag sa lubricating oil sa oras, dapat itong magsimula nang walang load, at maaari itong i-load at tumakbo pagkatapos tumakbo nang walang anumang paglihis. Napag-alaman na pagkatapos na patayin ang sinturon, kinakailangan upang malaman ang sanhi ng paglihis sa oras, at pagkatapos ay ayusin ang materyal pagkatapos na mailabas ang materyal sa sinturon.
Figure 3-7 Schematic diagram ng belt conveyor
Inner string graphitization furnace
Ang tampok sa ibabaw ng panloob na string ay ang mga electrodes ay pinagsama-sama sa direksyon ng ehe at isang tiyak na presyon ay inilapat upang matiyak ang mahusay na pakikipag-ugnay. Ang panloob na string ay hindi nangangailangan ng isang electric resistance na materyal, at ang produkto mismo ay bumubuo ng isang furnace core, upang ang panloob na string ay may maliit na furnace resistance. Upang makakuha ng isang malaking furnace resistance, at upang mapataas ang output, ang panloob na string furnace ay kailangang sapat na mahaba. Gayunpaman, dahil sa mga limitasyon ng pabrika, at nais na matiyak ang haba ng panloob na pugon, napakaraming U-shaped furnaces ang itinayo. Ang dalawang puwang ng U-shaped na panloob na string furnace ay maaaring itayo sa isang katawan at konektado sa pamamagitan ng panlabas na malambot na tansong bus bar. Maaari rin itong itayo sa isa, na may guwang na brick wall sa gitna. Ang pag-andar ng gitnang guwang na brick wall ay upang hatiin ito sa dalawang puwang ng pugon na insulated mula sa bawat isa. Kung ito ay binuo sa isa, pagkatapos ay sa proseso ng produksyon, dapat nating bigyang-pansin ang pagpapanatili ng gitnang guwang na brick wall at ang panloob na pagkonekta ng conductive electrode. Kapag ang gitnang guwang na brick wall ay hindi maayos na insulated, o ang panloob na connecting conductive electrode ay nasira, ito ay magdudulot ng aksidente sa produksyon, na magaganap sa mga seryosong kaso. "Blowing furnace" phenomenon. Ang hugis-U na mga uka ng inner string ay karaniwang gawa sa refractory brick o heat-resistant concrete. Ang split U-shaped groove ay ginawa din ng isang mayorya ng mga bangkay na gawa sa mga bakal na plato at pagkatapos ay pinagsama ng isang insulating material. Gayunpaman, napatunayan na ang bangkay na gawa sa bakal na plato ay madaling ma-deform, upang ang insulating material ay hindi makakonekta nang maayos sa dalawang bangkay, at ang gawain sa pagpapanatili ay malaki.
Figure 3-8 Schematic diagram ng inner string furnace na may hollow brick wall sa gitna
Ang artikulong ito ay para lamang sa pag-aaral at pagbabahagi, hindi para sa paggamit ng negosyo. Makipag-ugnayan sa amin kung delikado.
Oras ng post: Set-09-2019