Matapos ang higit sa 80 taon ng pag-unlad, ang industriya ng calcium carbide ng China ay naging isang mahalagang pangunahing industriya ng hilaw na materyales ng kemikal. Sa mga nagdaang taon, na hinimok ng mabilis na pag-unlad ng domestic ekonomiya at ang lumalaking pangangailangan para sa calcium carbide sa ibaba ng agos, ang kapasidad ng produksyon ng domestic calcium carbide ay mabilis na lumawak. Noong 2012, mayroong 311 calcium carbide enterprise sa China, at ang output ay umabot sa 18 milyong tonelada. Sa kagamitan ng kaltsyum carbide furnace, ang elektrod ay isa sa mga mahalagang kagamitan, na gumaganap ng papel ng pagpapadaloy at paglipat ng init. Sa paggawa ng calcium carbide, ang isang electric current ay ipinapasok sa hurno sa pamamagitan ng isang elektrod upang makabuo ng isang arko, at ang init ng paglaban at ang init ng arko ay ginagamit upang maglabas ng enerhiya (temperatura hanggang sa humigit-kumulang 2000 ° C) para sa pagtunaw ng calcium carbide. Ang normal na operasyon ng elektrod ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng kalidad ng electrode paste, ang kalidad ng shell ng elektrod, ang kalidad ng welding, ang haba ng oras ng paglabas ng presyon, at ang haba ng trabaho ng elektrod. Sa panahon ng paggamit ng elektrod, ang antas ng pagpapatakbo ng operator ay medyo mahigpit. Ang walang ingat na operasyon ng elektrod ay madaling maging sanhi ng malambot at matigas na pagkasira ng elektrod, makakaapekto sa paghahatid at conversion ng elektrikal na enerhiya, maging sanhi ng pagkasira ng kondisyon ng pugon, at maging sanhi ng pinsala sa makinarya at kagamitang elektrikal. Kaligtasan ng buhay ng operator. Halimbawa, noong Nobyembre 7, 2006, isang mahinang pagkasira ng isang elektrod ang naganap sa planta ng calcium carbide sa Ningxia, na nagdulot ng pagkasunog ng 12 manggagawa sa pinangyarihan, kabilang ang 1 kamatayan at 9 na malubhang pinsala. Noong 2009, isang hard break ng isang electrode ang naganap sa isang planta ng calcium carbide sa Xinjiang, na naging sanhi ng malubhang pagkasunog ng limang manggagawa sa pinangyarihan.
Pagsusuri ng mga sanhi ng malambot at matigas na break ng calcium carbide furnace electrode
1.Pagsusuri ng sanhi ng malambot na pagkasira ng electrode ng calcium carbide furnace
Ang bilis ng sintering ng elektrod ay mas mababa kaysa sa rate ng pagkonsumo. Matapos maibaba ang hindi nasusunog na elektrod, ito ay magiging sanhi ng mahinang pagkasira ng elektrod. Ang pagkabigong lumikas sa furnace operator sa oras ay maaaring magdulot ng mga paso. Ang mga tiyak na dahilan para sa electrode soft break ay:
1.1 Hindi magandang kalidad ng electrode paste at sobrang volatiles.
1.2 Ang electrode shell iron sheet ay masyadong manipis o masyadong makapal. Masyadong manipis upang mapaglabanan ang malalaking panlabas na puwersa at pagkalagot, na nagiging sanhi ng pagtiklop o pagtagas ng electrode barrel at malambot na pagkasira kapag pinindot pababa; masyadong makapal para hindi magkadikit ang shell ng bakal at ang electrode core sa isa't isa at ang core ay maaaring magdulot ng Soft break.
1.3 Ang shell ng electrode na bakal ay hindi maganda ang pagkakagawa o ang kalidad ng welding ay hindi maganda, na nagiging sanhi ng mga bitak, na nagreresulta sa pagtagas o malambot na break.
1.4 Ang elektrod ay pinindot at inilagay nang masyadong madalas, ang pagitan ay masyadong maikli, o ang elektrod ay masyadong mahaba, na nagiging sanhi ng malambot na break.
1.5 Kung ang electrode paste ay hindi naidagdag sa oras, ang posisyon ng electrode paste ay masyadong mataas o masyadong mababa, na magiging sanhi ng pagkasira ng elektrod.
1.6 Ang electrode paste ay masyadong malaki, pabaya kapag nagdaragdag ng paste, nakapatong sa mga tadyang at nasa itaas, ay maaaring maging sanhi ng malambot na break.
1.7 Ang elektrod ay hindi na-sinter nang maayos. Kapag ang elektrod ay ibinaba at pagkatapos na ito ay binabaan, ang kasalukuyang ay hindi makontrol nang maayos, upang ang kasalukuyang ay masyadong malaki, at ang kaso ng elektrod ay nasunog at ang elektrod ay mahinang nasira.
1.8 Kapag ang bilis ng pagbaba ng elektrod ay mas mabilis kaysa sa bilis ng sintering, ang mga bahagi ng pag-paste sa paghubog ay nakalantad, o ang mga elemento ng conductive ay malapit nang malantad, ang kaso ng elektrod ay nagdadala ng buong kasalukuyang at bumubuo ng maraming init. Kapag ang kaso ng elektrod ay pinainit sa itaas ng 1200 ° C, ang lakas ng makunat ay nabawasan sa Hindi madala ang bigat ng elektrod, isang aksidente sa malambot na break ang magaganap.
2.Pagsusuri ng sanhi ng hard break ng calcium carbide furnace electrode
Kapag ang elektrod ay nasira, kung ang tinunaw na calcium carbide ay nawiwisik, ang operator ay walang mga hakbang sa proteksyon at ang hindi paglisan sa oras ay maaaring magdulot ng mga paso. Ang mga tiyak na dahilan para sa hard break ng elektrod ay:
2.1 Ang electrode paste ay karaniwang hindi maayos na nakaimbak, ang nilalaman ng abo ay masyadong mataas, mas maraming impurities ang naipasok, ang electrode paste ay naglalaman ng masyadong maliit na volatile matter, napaaga sintering o mahinang pagdirikit, na nagiging sanhi ng pagkasira ng elektrod.
2.2 Iba't ibang mga ratio ng electrode paste, maliit na ratio ng binder, hindi pantay na paghahalo, mahinang lakas ng elektrod, at hindi angkop na binder. Matapos matunaw ang electrode paste, ang kapal ng mga particle ay magde-delaminate, na nagpapababa sa lakas ng elektrod at maaaring maging sanhi ng pagkasira ng elektrod.
2.3 Maraming mga pagkawala ng kuryente, at ang supply ng kuryente ay madalas na huminto at nagbubukas. Sa kaso ng power failure, ang mga kinakailangang hakbang ay hindi ginawa, na nagreresulta sa electrode cracking at sintering.
2.4 Mayroong maraming alikabok na bumabagsak sa shell ng elektrod, lalo na pagkatapos ng mahabang panahon ng pagsara, isang makapal na layer ng abo ang maiipon sa shell ng electrode iron. Kung hindi ito nililinis pagkatapos ng power transmission, ito ay magdudulot ng electrode sintering at delamination, na magiging sanhi ng Electrode hard break.
2.5 Ang power failure time ay mahaba, at ang electrode working section ay hindi nakabaon sa charge at malubhang na-oxidized, na magiging sanhi din ng electrode sa hard break.
2.6 Ang mga electrodes ay napapailalim sa mabilis na paglamig at mabilis na pag-init, na nagreresulta sa malaking pagkakaiba sa panloob na stress; halimbawa, ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng mga electrodes na ipinasok sa loob at labas ng materyal sa panahon ng pagpapanatili; ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng loob at labas ng elemento ng contact ay malaki; Ang hindi pantay na pag-init sa panahon ng paghahatid ng kuryente ay maaaring maging sanhi ng Hard break.
2.7 Ang haba ng gumagana ng elektrod ay masyadong mahaba at ang puwersa ng paghila ay masyadong malaki, na isang pasanin sa mismong elektrod. Kung walang ingat ang operasyon, maaari rin itong magdulot ng matinding break.
2.8 Ang dami ng hangin na ibinibigay ng electrode holder tube ay masyadong maliit o huminto, at ang halaga ng cooling water ay masyadong maliit, na nagiging sanhi ng electrode paste upang matunaw nang labis at nagiging parang tubig, na nagiging sanhi ng particulate carbon material na namuo, na nakakaapekto sa ang lakas ng sintering ng elektrod, at nagiging sanhi ng pagkasira ng elektrod.
2.9 Ang densidad ng kasalukuyang elektrod ay malaki, na maaaring maging sanhi ng pagkasira ng elektrod.
Mga hakbang upang maiwasan ang malambot at matigas na pagkasira ng elektrod
1. Countermeasures upang maiwasan ang malambot na break ng calcium carbide furnace
1.1 Wastong kontrolin ang haba ng pagtatrabaho ng elektrod upang matugunan ang mga kinakailangan ng produksyon ng calcium carbide.
1.2 Ang pagpapababa ng bilis ay dapat na tugma sa bilis ng sintering ng elektrod.
1.3 Regular na suriin ang haba ng elektrod at malambot at matigas na mga pamamaraan; maaari ka ring gumamit ng steel bar para kunin ang electrode at pakinggan ang tunog. Kung maririnig mo ang isang napaka-malutong na tunog, ito ay nagpapatunay na isang mature na elektrod. Kung ito ay hindi masyadong malutong na tunog, ang elektrod ay masyadong malambot. Bukod dito, iba rin ang pakiramdam. Kung ang steel bar ay hindi nararamdaman ang katatagan kapag ito ay pinalakas, ito ay nagpapatunay na ang elektrod ay malambot at ang load ay dapat na mabagal na itaas.
1.4 Regular na suriin ang maturity ng electrode (maaari mong hatulan ang kondisyon ng electrode sa pamamagitan ng karanasan, tulad ng isang magandang electrode na nagpapakita ng isang madilim na pula na bahagyang bakal na balat; ang elektrod ay puti, may mga panloob na bitak, at ang bakal na balat ay hindi nakikita, ito ay masyadong tuyo, ang elektrod ay naglalabas ng itim na usok, itim, White point, ang kalidad ng elektrod ay malambot).
1.5 Regular na siyasatin ang kalidad ng welding ng electrode shell, isang seksyon para sa bawat welding, at isang seksyon para sa inspeksyon.
1.6 Regular na suriin ang kalidad ng electrode paste.
1.7 Sa panahon ng power-up at load-up, hindi maaaring tumaas nang masyadong mabilis ang load. Ang pagkarga ay dapat tumaas ayon sa kapanahunan ng elektrod.
1.8 Regular na suriin kung naaangkop ang puwersa ng pag-clamping ng elemento ng pakikipag-ugnay sa elektrod.
1.9 Regular na sukatin ang taas ng column ng electrode paste, hindi masyadong mataas.
1.10 Ang mga tauhan na nakikibahagi sa mga operasyong may mataas na temperatura ay dapat magsuot ng personal na kagamitan sa proteksiyon na lumalaban sa mataas na temperatura at splashes.
2. Countermeasures upang maiwasan ang hard break ng calcium carbide furnace electrode
2.1 Mahigpit na hawakan ang gumaganang haba ng elektrod. Ang elektrod ay dapat masukat tuwing dalawang araw at dapat na tumpak. Sa pangkalahatan, ang haba ng pagtatrabaho ng elektrod ay garantisadong 1800-2000mm. Ito ay hindi pinapayagan na maging masyadong mahaba o masyadong maikli.
2.2 Kung ang elektrod ay masyadong mahaba, maaari mong pahabain ang oras ng paglabas ng presyon at bawasan ang ratio ng elektrod sa yugtong ito.
2.3 Mahigpit na suriin ang kalidad ng electrode paste. Ang nilalaman ng abo ay hindi maaaring lumampas sa tinukoy na halaga.
2.4 Maingat na suriin ang dami ng suplay ng hangin sa elektrod at ang posisyon ng gear ng heater.
2.5 Pagkatapos ng power failure, ang elektrod ay dapat panatilihing mainit hangga't maaari. Ang elektrod ay dapat ilibing ng materyal upang maiwasan ang pag-oxidize ng elektrod. Ang load ay hindi maaaring itaas ng masyadong mabilis pagkatapos ng power transmission. Kapag matagal na ang power failure, palitan sa Y-type na electric preheating electrode.
2.6 Kung ang electrode hard break ng ilang beses sa isang hilera, dapat itong suriin kung ang kalidad ng electrode paste ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso.
2.7 Ang electrode barrel pagkatapos mai-install ang paste ay dapat na takpan ng takip upang maiwasan ang pagbagsak ng alikabok.
2.8.
sa konklusyon
Ang produksyon ng calcium carbide ay kailangang magkaroon ng mayamang karanasan sa produksyon. Ang bawat calcium carbide furnace ay may sariling mga katangian para sa isang panahon. Dapat ibuod ng negosyo ang kapaki-pakinabang na karanasan sa proseso ng produksyon, palakasin ang pamumuhunan sa ligtas na produksyon, at maingat na pag-aralan ang mga kadahilanan ng panganib ng malambot at matigas na break ng calcium carbide furnace electrode. Sistema ng pamamahala sa kaligtasan ng elektrod, detalyadong mga pamamaraan ng operasyon, palakasin ang propesyonal na pagsasanay ng mga operator, magsuot ng case protective equipment nang mahigpit ayon sa mga kinakailangan, maghanda ng mga planong pang-emerhensiya sa aksidente at mga plano sa pagsasanay sa emerhensiya, at magsagawa ng mga regular na ehersisyo upang epektibong makontrol ang paglitaw ng mga aksidente sa furnace ng calcium carbide at mabawasan ang aksidente pagkalugi .
Oras ng post: Dis-24-2019