เหตุใดผนังด้านข้างจึงโค้งงอในระหว่างการกัดแบบแห้ง ?

การทิ้งระเบิดไอออนไม่สม่ำเสมอ

แห้งการแกะสลักโดยปกติจะเป็นกระบวนการที่รวมผลกระทบทางกายภาพและทางเคมีเข้าด้วยกัน ซึ่งการทิ้งไอออนเป็นวิธีการกัดทางกายภาพที่สำคัญ ในระหว่างกระบวนการแกะสลักมุมตกกระทบและการกระจายพลังงานของไอออนอาจไม่เท่ากัน

หากมุมตกกระทบของไอออนแตกต่างกันที่ตำแหน่งต่างกันบนแก้มยาง ผลการกัดเซาะของไอออนบนแก้มยางก็จะแตกต่างออกไปด้วย ในพื้นที่ที่มีมุมตกกระทบของไอออนมากขึ้น ผลการกัดเซาะของไอออนบนแก้มยางจะรุนแรงขึ้น ซึ่งจะทำให้แก้มยางในบริเวณนี้ถูกกัดกร่อนมากขึ้น ส่งผลให้แก้มยางโค้งงอ นอกจากนี้ การกระจายพลังงานไอออนที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดผลเช่นเดียวกัน ไอออนที่มีพลังงานสูงกว่าสามารถกำจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ส่งผลให้เกิดความไม่สอดคล้องกันการแกะสลักองศาของแก้มยางในตำแหน่งต่างๆ ซึ่งจะทำให้แก้มยางโค้งงอ

อิทธิพลของตัวต้านทานแสง

สารต้านทานแสงมีบทบาทเป็นหน้ากากในการกัดแบบแห้ง ปกป้องพื้นที่ที่ไม่จำเป็นต้องแกะสลัก อย่างไรก็ตาม โฟโตรีซิสต์ยังได้รับผลกระทบจากการทิ้งระเบิดด้วยพลาสมาและปฏิกิริยาทางเคมีในระหว่างกระบวนการกัด และประสิทธิภาพของมันอาจเปลี่ยนแปลงไป

หากความหนาของโฟโตรีซิสต์ไม่เท่ากัน อัตราการบริโภคในระหว่างกระบวนการกัดไม่สอดคล้องกัน หรือการยึดเกาะระหว่างโฟโตรีซิสต์และซับสเตรตแตกต่างกันในตำแหน่งที่ต่างกัน อาจทำให้ผนังด้านข้างไม่เท่ากันระหว่างกระบวนการกัด ตัวอย่างเช่น พื้นที่ที่มีสารต้านทานแสงบางกว่าหรือการยึดเกาะที่อ่อนกว่าอาจทำให้วัสดุที่อยู่ด้านล่างกัดได้ง่ายขึ้น ส่งผลให้ผนังด้านข้างโค้งงอในตำแหน่งเหล่านี้

ความแตกต่างของคุณสมบัติของวัสดุพื้นผิว

วัสดุซับสเตรตที่แกะสลักเองอาจมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เช่น การวางแนวของคริสตัลและความเข้มข้นของสารต้องห้ามในภูมิภาคที่แตกต่างกัน ความแตกต่างเหล่านี้จะส่งผลต่ออัตราการแกะสลักและความสามารถในการเลือกการแกะสลัก
ตัวอย่างเช่น ในผลึกซิลิคอน การจัดเรียงอะตอมของซิลิคอนในทิศทางของคริสตัลที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน และปฏิกิริยาและอัตราการกัดกรดกับก๊าซกัดกร่อนก็จะแตกต่างกันเช่นกัน ในระหว่างกระบวนการกัด อัตราการกัดที่แตกต่างกันที่เกิดจากคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกัน จะทำให้ความลึกในการกัดของผนังด้านข้างในตำแหน่งต่างๆ ไม่สอดคล้องกัน ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่การโค้งงอของแก้มยาง

ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์

ประสิทธิภาพและสถานะของอุปกรณ์แกะสลักก็มีผลกระทบสำคัญต่อผลลัพธ์การแกะสลักเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ปัญหาต่างๆ เช่น การกระจายของพลาสมาไม่สม่ำเสมอในห้องปฏิกิริยา และการสึกหรอของอิเล็กโทรดไม่สม่ำเสมอ อาจนำไปสู่การกระจายพารามิเตอร์ที่ไม่สม่ำเสมอ เช่น ความหนาแน่นของไอออน และพลังงานบนพื้นผิวเวเฟอร์ในระหว่างการกัด

นอกจากนี้ การควบคุมอุณหภูมิของอุปกรณ์ที่ไม่สม่ำเสมอและความผันผวนเล็กน้อยในการไหลของก๊าซอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการแกะสลัก ซึ่งนำไปสู่การโค้งงอของแก้มยาง