ตัวชี้วัดหลักสามประการในการเลือกกราไฟท์ของเซมิคอนดักเตอร์

อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์เป็นอุตสาหกรรมวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่ ซึ่งดึงดูดความสนใจอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทต่างๆ จำนวนมากขึ้นได้เริ่มเข้าสู่อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ และกราไฟท์ได้กลายเป็นหนึ่งในวัสดุที่ขาดไม่ได้สำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ เซมิคอนดักเตอร์จำเป็นต้องใช้การนำไฟฟ้าของกราไฟท์ เนื่องจากยิ่งปริมาณคาร์บอนของกราไฟท์สูงเท่าไร ค่าการนำไฟฟ้าก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไปจำเป็นต้องพิจารณาตัวชี้วัดคือ ขนาดอนุภาค ความต้านทานความร้อน ความบริสุทธิ์

ขนาดเกรนสอดคล้องกับหมายเลขตาข่ายที่แตกต่างกัน และข้อกำหนดจะแสดงเป็นตัวเลขตาข่าย หมายเลขตาข่ายคือจำนวนรูซึ่งก็คือจำนวนรูต่อตารางนิ้ว โดยทั่วไปแล้ว จำนวนตาข่าย * รูรับแสง (ไมครอน) = 15,000 ยิ่งกราไฟท์นำไฟฟ้ามีจำนวนตาข่ายมากขึ้น ขนาดอนุภาคก็จะยิ่งเล็กลง ประสิทธิภาพการหล่อลื่นก็จะดีขึ้นเท่านั้น สามารถใช้ในด้านการผลิตวัสดุหล่อลื่นได้ ขนาดอนุภาคที่ใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ควรจะละเอียดมาก เนื่องจากง่ายต่อการบรรลุความแม่นยำในการประมวลผล กำลังรับแรงอัดสูง และการสูญเสียค่อนข้างน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์เผาผนึก ซึ่งต้องการความแม่นยำในการประมวลผลสูง

การกระจายขนาดอนุภาค เช่น 20 mesh, 40 mesh, 80 mesh, 100 mesh, 200 mesh, 320 mesh, 500 mesh, 800 mesh, 1200 mesh, 2000 mesh, 3000 mesh, 5000 mesh, 8000 mesh, 12500 mesh, ค่าปรับสูงสุดคือ 15,000 เมช

ผลิตภัณฑ์จำนวนมากในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์จำเป็นต้องได้รับความร้อนอย่างต่อเนื่อง เพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ซึ่งต้องใช้กราไฟท์นำไฟฟ้าเพื่อให้มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: ความน่าเชื่อถือที่ดีเยี่ยมและทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูง

ข้อกำหนดสำหรับการผลิตกราไฟท์ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์คือ ยิ่งความบริสุทธิ์สูงเท่าไรก็ยิ่งดี โดยเฉพาะอุปกรณ์กราไฟท์ที่สัมผัสระหว่างอุปกรณ์ทั้งสอง หากมีสิ่งเจือปนมากเกินไป จะทำให้วัสดุเซมิคอนดักเตอร์เกิดมลพิษ ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องควบคุมความบริสุทธิ์ของกราไฟท์นำไฟฟ้าอย่างเคร่งครัด และเรายังต้องบำบัดกราไฟท์ที่อุณหภูมิสูงด้วยเพื่อลดระดับสีเทาให้เหลือน้อยที่สุด