ภาพรวมการทำกราฟิติเซชั่น – อุปกรณ์เสริมการทำกราฟิติเซชั่น

1 ตะแกรงทรงกระบอก
(1) การสร้างตะแกรงทรงกระบอก
หน้าจอทรงกระบอกส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบส่งกำลัง เพลาหลัก กรอบตะแกรง ตาข่ายหน้าจอ กรอบปิดผนึก และกรอบ
เพื่อให้ได้อนุภาคที่มีช่วงขนาดต่างๆ กันหลายช่วงในเวลาเดียวกัน สามารถติดตั้งตะแกรงขนาดต่างๆ ได้ตลอดความยาวของตะแกรง ในการผลิตกราฟิติเซชั่น โดยทั่วไปจะมีการติดตั้งหน้าจอสองขนาดที่แตกต่างกัน เพื่อลดขนาดอนุภาคของวัสดุต้านทานให้เหลือน้อยที่สุด และวัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดอนุภาคสูงสุดของวัสดุต้านทานทั้งหมดสามารถกรองออกได้ โดยวางตะแกรงของรูตะแกรงขนาดเล็กไว้ใกล้กับช่องป้อนอาหาร และวางหน้าจอของรูตะแกรงขนาดใหญ่ไว้ใกล้กับช่องเปิดออก
(2) หลักการทำงานของตะแกรงทรงกระบอก
มอเตอร์หมุนแกนกลางของหน้าจอผ่านอุปกรณ์ลดความเร็ว และวัสดุจะถูกยกขึ้นที่ระดับความสูงหนึ่งในกระบอกสูบเนื่องจากแรงเสียดทาน จากนั้นจึงม้วนลงภายใต้แรงโน้มถ่วง เพื่อให้วัสดุถูกกรองในขณะที่ถูก เอียงไปตามพื้นผิวหน้าจอเอียง ค่อยๆ เคลื่อนจากปลายป้อนไปยังปลายจำหน่าย อนุภาคละเอียดจะผ่านช่องตาข่ายเข้าไปในตะแกรง และอนุภาคหยาบจะถูกรวบรวมที่ส่วนท้ายของกระบอกตะแกรง
ในการเคลื่อนย้ายวัสดุในกระบอกสูบในทิศทางตามแนวแกน จะต้องติดตั้งแบบเฉียง และโดยทั่วไปมุมระหว่างแกนกับระนาบแนวนอนจะอยู่ที่ 4°–9° ความเร็วในการหมุนของตะแกรงทรงกระบอกมักจะถูกเลือกภายในช่วงต่อไปนี้
(โอน/นาที)
รัศมีภายในถัง R (เมตร)
กำลังการผลิตของตะแกรงทรงกระบอกสามารถคำนวณได้ดังนี้:

กำลังการผลิตตะแกรง Q-barrel (ตัน/ชั่วโมง) ความเร็วในการหมุนของตะแกรง n-barrel (รอบ/นาที)
Ρ-ความหนาแน่นของวัสดุ (ตัน / ลูกบาศก์เมตร) μ – ค่าสัมประสิทธิ์หลวมของวัสดุ โดยทั่วไปจะใช้เวลา 0.4-0.6;
รัศมีภายในของแท่ง R (ม.) ชั่วโมง – ความหนาสูงสุดของชั้นวัสดุ (ม.) α – มุมเอียง (องศา) ของตะแกรงทรงกระบอก
รูปที่ 3-5 แผนผังของหน้าจอกระบอกสูบ

2, ลิฟท์ถัง
(1) โครงสร้างลิฟท์ถัง
ลิฟต์ถังประกอบด้วยฮอปเปอร์ โซ่ส่งกำลัง (สายพาน) ส่วนส่งกำลัง ส่วนบน เคสกลาง และส่วนล่าง (หาง) ในระหว่างการผลิต ควรป้อนลิฟต์ถังอย่างสม่ำเสมอ และฟีดไม่ควรมากเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนล่างถูกบล็อกโดยวัสดุ เมื่อรอกทำงาน จะต้องปิดประตูตรวจสอบทั้งหมด หากมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นระหว่างการทำงานให้หยุดการทำงานทันทีและกำจัดการทำงานผิดพลาด เจ้าหน้าที่ควรสังเกตความเคลื่อนไหวของทุกส่วนของรอก ตรวจสอบสลักเกลียวเชื่อมต่อทุกที่ และขันให้แน่นตลอดเวลา ควรปรับอุปกรณ์ปรับความตึงเกลียวส่วนล่างเพื่อให้แน่ใจว่าโซ่กระโดด (หรือสายพาน) มีแรงตึงในการทำงานตามปกติ รอกจะต้องสตาร์ทโดยไม่มีโหลดและหยุดหลังจากวัสดุทั้งหมดถูกระบายออกแล้ว
(2) กำลังการผลิตลิฟต์ถัง
กำลังการผลิต Q

โดยที่ปริมาตร i0-ฮอปเปอร์ (ลูกบาศก์เมตร) ระยะพิทช์เอฮอปเปอร์ (ม.); ความเร็วของถัง v (ม./ชม.);
โดยทั่วไปปัจจัยการเติม φ จะเป็น 0.7; ความถ่วงจำเพาะของวัสดุγ (ตัน/ลบ.ม.)
Κ – ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอของวัสดุ ใช้เวลา 1.2 ~ 1.6
รูปที่ 3-6 แผนผังของกะพ้อลิฟต์
กำลังการผลิตตะแกรง Q-barrel (ตัน / ชั่วโมง) ความเร็วหน้าจอ n-barrel (รอบ / นาที);

Ρ-ความหนาแน่นของวัสดุ (ตัน / ลูกบาศก์เมตร) μ – ค่าสัมประสิทธิ์หลวมของวัสดุ โดยทั่วไปจะใช้เวลา 0.4-0.6;
รัศมีภายในของแท่ง R (ม.) ชั่วโมง – ความหนาสูงสุดของชั้นวัสดุ (ม.) α – มุมเอียง (องศา) ของตะแกรงทรงกระบอก
รูปที่ 3-5 แผนผังของหน้าจอกระบอกสูบ

3, สายพานลำเลียง
ประเภทของสายพานลำเลียงแบ่งออกเป็นสายพานลำเลียงแบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนย้ายได้ สายพานลำเลียงแบบคงที่หมายความว่าสายพานลำเลียงอยู่ในตำแหน่งคงที่และวัสดุที่จะถ่ายโอนได้รับการแก้ไขแล้ว ล้อเลื่อนของสายพานถูกติดตั้งที่ด้านล่างของสายพานลำเลียงแบบเคลื่อนที่ และสามารถเคลื่อนย้ายสายพานลำเลียงผ่านรางบนพื้นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลำเลียงวัสดุในหลาย ๆ ตำแหน่ง ควรเพิ่มสายพานลำเลียงด้วยน้ำมันหล่อลื่นให้ทันเวลา ควรสตาร์ทโดยไม่มีโหลด และสามารถโหลดและวิ่งได้หลังจากวิ่งโดยไม่มีการเบี่ยงเบนใด ๆ พบว่าหลังจากปิดสายพานแล้วจำเป็นต้องค้นหาสาเหตุของการเบี่ยงเบนให้ทันเวลา จากนั้นจึงปรับวัสดุหลังจากขนวัสดุบนสายพานแล้ว
รูปที่ 3-7 แผนผังของสายพานลำเลียง

เตากราไฟท์แบบสายภายใน
ลักษณะพื้นผิวของสายด้านในคือ อิเล็กโทรดถูกต่อเข้าด้วยกันในทิศทางตามแนวแกน และใช้แรงกดบางอย่างเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ดี สายด้านในไม่จำเป็นต้องมีวัสดุต้านทานไฟฟ้า และผลิตภัณฑ์เองก็ประกอบด้วยแกนเตา เพื่อให้สายด้านในมีความต้านทานเตาเล็กน้อย เพื่อให้ได้ความต้านทานเตาหลอมขนาดใหญ่ และเพื่อเพิ่มผลผลิต เตาสตริงด้านในจะต้องยาวเพียงพอ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดของโรงงาน และต้องการความมั่นใจในความยาวของเตาเผาภายใน จึงมีการสร้างเตาเผารูปตัวยูจำนวนมาก เตาสตริงด้านในรูปตัวยูสองช่องสามารถติดตั้งไว้ในตัวเครื่องและเชื่อมต่อด้วยบัสบาร์ทองแดงอ่อนภายนอก สามารถต่อเป็นชิ้นเดียวก็ได้ โดยมีผนังอิฐกลวงอยู่ตรงกลาง หน้าที่ของผนังอิฐกลวงตรงกลางคือแบ่งเป็นช่องเตา 2 ช่องที่มีฉนวนแยกจากกัน หากสร้างเป็นหนึ่งเดียว ในกระบวนการผลิต เราต้องใส่ใจกับการบำรุงรักษาผนังอิฐกลวงกลางและอิเล็กโทรดนำไฟฟ้าที่เชื่อมต่อภายใน เมื่อผนังอิฐกลวงตรงกลางไม่ได้รับการหุ้มฉนวนอย่างดี หรืออิเล็กโทรดนำไฟฟ้าที่เชื่อมต่อด้านในชำรุด จะทำให้เกิดอุบัติเหตุในการผลิต ซึ่งจะเกิดขึ้นในกรณีที่ร้ายแรง ปรากฏการณ์ “เตาหลอม”. ร่องรูปตัว U ของเชือกด้านในมักทำจากอิฐทนไฟหรือคอนกรีตทนความร้อน ร่องรูปตัวยูแบบแยกนั้นทำจากซากจำนวนมากที่ทำจากแผ่นเหล็กแล้วต่อด้วยวัสดุฉนวน อย่างไรก็ตาม ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าโครงที่ทำจากแผ่นเหล็กนั้นเสียรูปได้ง่าย ดังนั้นวัสดุฉนวนจึงไม่สามารถเชื่อมต่อโครงทั้งสองได้ดี และงานบำรุงรักษามีขนาดใหญ่
รูปที่ 3-8 แผนผังของเตาสตริงชั้นในที่มีผนังอิฐกลวงอยู่ตรงกลาง

บทความนี้มีไว้เพื่อการศึกษาและแบ่งปันเท่านั้น ไม่ใช่เพื่อการใช้งานทางธุรกิจ ติดต่อเราหากละเอียดอ่อน