సన్నబడటం ఎందుకు అవసరం?

బ్యాక్ ఎండ్ ప్రక్రియ దశలో, దిపొర (సిలికాన్ పొరముందువైపు సర్క్యూట్‌లతో) ప్యాకేజీ మౌంటింగ్ ఎత్తును తగ్గించడానికి, చిప్ ప్యాకేజీ వాల్యూమ్‌ను తగ్గించడానికి, చిప్ యొక్క థర్మల్ డిఫ్యూజన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, విద్యుత్ పనితీరు, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి తదుపరి డైసింగ్, వెల్డింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్‌లకు ముందు వెనుకవైపు సన్నబడాలి. డైసింగ్. బ్యాక్ గ్రౌండింగ్ అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధర యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది అత్యంత ముఖ్యమైన బ్యాక్ థినింగ్ టెక్నాలజీగా మారడానికి సాంప్రదాయ వెట్ ఎచింగ్ మరియు అయాన్ ఎచింగ్ ప్రక్రియలను భర్తీ చేసింది.

పలచబడ్డ పొర

సన్నబడటం ఎలా?

సాంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో పొర సన్నబడటానికి ప్రధాన ప్రక్రియ

యొక్క నిర్దిష్ట దశలుపొరసన్నబడటం అనేది పొరను సన్నబడటం ఫిల్మ్‌కి బంధించడం, ఆపై సన్నబడటం ఫిల్మ్‌ను మరియు దానిపై ఉన్న చిప్‌ను పోరస్ సిరామిక్ వేఫర్ టేబుల్‌కి శోషించడానికి వాక్యూమ్‌ను ఉపయోగించండి, పని ఉపరితలం యొక్క లోపలి మరియు బయటి వృత్తాకార పడవ మధ్య రేఖలను సర్దుబాటు చేయండి. కప్పు ఆకారపు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ సిలికాన్ పొర మధ్యలో ఉంటుంది మరియు సిలికాన్ పొర మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ వాటి చుట్టూ తిరుగుతాయి కటింగ్-ఇన్ గ్రౌండింగ్ కోసం సంబంధిత అక్షాలు. గ్రౌండింగ్ మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది: కఠినమైన గ్రౌండింగ్, జరిమానా గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్.

పొర కర్మాగారం నుండి బయటకు వచ్చే పొరను ప్యాకేజింగ్‌కు అవసరమైన మందానికి పొరను సన్నగా చేయడానికి తిరిగి గ్రైండ్ చేయబడుతుంది. పొరను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, సర్క్యూట్ ప్రాంతాన్ని రక్షించడానికి ముందు (యాక్టివ్ ఏరియా) టేప్‌ను వర్తింపజేయాలి మరియు వెనుక వైపు అదే సమయంలో నేల ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్ తరువాత, టేప్ తొలగించి మందం కొలిచేందుకు.
సిలికాన్ పొర తయారీకి విజయవంతంగా వర్తించే గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలు రోటరీ టేబుల్ గ్రౌండింగ్,సిలికాన్ పొరరొటేషన్ గ్రౌండింగ్, డబుల్ సైడెడ్ గ్రౌండింగ్ మొదలైనవి. సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరల ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలను మరింత మెరుగుపరచడంతో, కొత్త గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీలు నిరంతరం ప్రతిపాదించబడతాయి, TAIKO గ్రౌండింగ్, కెమికల్ మెకానికల్ గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ గ్రైండింగ్ మరియు ప్లానెటరీ డిస్క్ గ్రౌండింగ్ వంటివి.

రోటరీ టేబుల్ గ్రౌండింగ్:

రోటరీ టేబుల్ గ్రౌండింగ్ (రోటరీ టేబుల్ గ్రౌండింగ్) అనేది సిలికాన్ పొర తయారీలో మరియు బ్యాక్ సన్నబడటానికి ఉపయోగించే ప్రారంభ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ. దీని సూత్రం మూర్తి 1లో చూపబడింది. భ్రమణ పట్టిక యొక్క చూషణ కప్పులపై సిలికాన్ పొరలు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు భ్రమణ పట్టిక ద్వారా సమకాలీకరించబడతాయి. సిలికాన్ పొరలు తమ అక్షం చుట్టూ తిరగవు; అధిక వేగంతో తిరిగేటప్పుడు గ్రౌండింగ్ వీల్ అక్షాంశంగా మృదువుగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వ్యాసం సిలికాన్ పొర యొక్క వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది. రోటరీ టేబుల్ గ్రౌండింగ్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఫేస్ ప్లంజ్ గ్రౌండింగ్ మరియు ఫేస్ టాంజెన్షియల్ గ్రైండింగ్. ముఖం గుచ్చు గ్రౌండింగ్‌లో, గ్రౌండింగ్ వీల్ వెడల్పు సిలికాన్ పొర వ్యాసం కంటే పెద్దది, మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ స్పిండిల్ అదనపు ప్రాసెస్ అయ్యే వరకు దాని అక్ష దిశలో నిరంతరం ఫీడ్ చేస్తుంది, ఆపై సిలికాన్ పొరను రోటరీ టేబుల్ డ్రైవ్ కింద తిప్పబడుతుంది; ముఖం టాంజెన్షియల్ గ్రౌండింగ్‌లో, గ్రౌండింగ్ వీల్ దాని అక్షసంబంధ దిశలో ఫీడ్ అవుతుంది మరియు సిలికాన్ పొరను తిరిగే డిస్క్ డ్రైవ్‌లో నిరంతరం తిప్పడం జరుగుతుంది మరియు రెసిప్రొకేటింగ్ ఫీడింగ్ (రెసిప్రొకేషన్) లేదా క్రీప్ ఫీడింగ్ (క్రీప్‌ఫీడ్) ద్వారా గ్రౌండింగ్ పూర్తవుతుంది.

ఫిగర్ 1, రోటరీ టేబుల్ గ్రైండింగ్ (ఫేస్ టాంజెన్షియల్) సూత్రం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

గ్రౌండింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, రోటరీ టేబుల్ గ్రౌండింగ్ అధిక తొలగింపు రేటు, చిన్న ఉపరితల నష్టం మరియు సులభమైన ఆటోమేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అయితే, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో వాస్తవ గ్రౌండింగ్ ప్రాంతం (యాక్టివ్ గ్రౌండింగ్) B మరియు కట్-ఇన్ యాంగిల్ θ (గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క బయటి వృత్తం మరియు సిలికాన్ పొర యొక్క బయటి వృత్తం మధ్య కోణం) కట్టింగ్ పొజిషన్ మార్పుతో మారుతుంది. గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క, ఫలితంగా అస్థిరమైన గ్రౌండింగ్ శక్తి ఏర్పడుతుంది, ఇది ఆదర్శ ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని (అధిక TTV విలువ) పొందడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు అంచు పతనం వంటి లోపాలను సులభంగా కలిగిస్తుంది మరియు అంచు పతనం. రోటరీ టేబుల్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా 200 మిమీ కంటే తక్కువ సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరల పరిమాణంలో పెరుగుదల పరికరాల వర్క్‌బెంచ్ యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వం మరియు చలన ఖచ్చితత్వం కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చింది, కాబట్టి రోటరీ టేబుల్ గ్రౌండింగ్ 300 మిమీ కంటే ఎక్కువ సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి తగినది కాదు.
గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కమర్షియల్ ప్లేన్ టాంజెన్షియల్ గ్రౌండింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా బహుళ-గ్రౌండింగ్ వీల్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి. ఉదాహరణకు, కఠినమైన గ్రౌండింగ్ చక్రాల సమితి మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్ చక్రాల సమితి పరికరాలపై అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు రోటరీ టేబుల్ ఒక వృత్తాన్ని తిప్పడం ద్వారా కఠినమైన గ్రౌండింగ్ మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. ఈ రకమైన పరికరాలు అమెరికన్ GTI కంపెనీ యొక్క G-500DSని కలిగి ఉంటాయి (మూర్తి 2).

మూర్తి 2, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని GTI కంపెనీ యొక్క G-500DS రోటరీ టేబుల్ గ్రౌండింగ్ పరికరాలు

సిలికాన్ పొర భ్రమణ గ్రౌండింగ్:

పెద్ద-పరిమాణ సిలికాన్ పొర తయారీ మరియు బ్యాక్ థినింగ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు మంచి TTV విలువతో ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని పొందేందుకు. 1988లో, జపనీస్ పండితుడు మాట్సుయ్ సిలికాన్ వేఫర్ రొటేషన్ గ్రౌండింగ్ (ఇన్-ఫీడ్‌గ్రైండింగ్) పద్ధతిని ప్రతిపాదించాడు. దీని సూత్రం మూర్తి 3లో చూపబడింది. వర్క్‌బెంచ్‌పై శోషించబడిన సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొర మరియు కప్పు-ఆకారపు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ వాటి సంబంధిత అక్షాల చుట్టూ తిరుగుతాయి మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ నిరంతరం అదే సమయంలో అక్ష దిశలో అందించబడుతుంది. వాటిలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వ్యాసం ప్రాసెస్ చేయబడిన సిలికాన్ పొర యొక్క వ్యాసం కంటే పెద్దది, మరియు దాని చుట్టుకొలత సిలికాన్ పొర మధ్యలో వెళుతుంది. గ్రౌండింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి మరియు గ్రౌండింగ్ వేడిని తగ్గించడానికి, వాక్యూమ్ సక్షన్ కప్ సాధారణంగా కుంభాకార లేదా పుటాకార ఆకారంలో కత్తిరించబడుతుంది లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్ స్పిండిల్ మరియు చూషణ కప్ స్పిండిల్ అక్షం మధ్య కోణంలో సెమీ-కాంటాక్ట్ గ్రౌండింగ్ ఉండేలా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు సిలికాన్ పొర.

మూర్తి 3, సిలికాన్ పొర రోటరీ గ్రౌండింగ్ సూత్రం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

రోటరీ టేబుల్ గ్రౌండింగ్‌తో పోలిస్తే, సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ గ్రౌండింగ్ క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: ① సింగిల్-టైమ్ సింగిల్-వేఫర్ గ్రౌండింగ్ 300 మిమీ కంటే ఎక్కువ పెద్ద-పరిమాణ సిలికాన్ పొరలను ప్రాసెస్ చేయగలదు; ② వాస్తవ గ్రౌండింగ్ ప్రాంతం B మరియు కట్టింగ్ కోణం θ స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు గ్రౌండింగ్ శక్తి సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది; ③ గ్రౌండింగ్ వీల్ అక్షం మరియు సిలికాన్ పొర అక్షం మధ్య వంపు కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మెరుగైన ఉపరితల ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని పొందేందుకు సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితల ఆకృతిని చురుకుగా నియంత్రించవచ్చు. అదనంగా, సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ గ్రౌండింగ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రాంతం మరియు కట్టింగ్ యాంగిల్ θ కూడా పెద్ద మార్జిన్ గ్రౌండింగ్, సులభమైన ఆన్‌లైన్ మందం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను గుర్తించడం మరియు నియంత్రణ, కాంపాక్ట్ పరికరాల నిర్మాణం, సులభమైన బహుళ-స్టేషన్ ఇంటిగ్రేటెడ్ గ్రౌండింగ్ మరియు అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి మార్గాల అవసరాలను తీర్చడానికి, సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ గ్రౌండింగ్ సూత్రం ఆధారంగా వాణిజ్య గ్రౌండింగ్ పరికరాలు బహుళ-స్పిండిల్ బహుళ-స్టేషన్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి, ఇది ఒక లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్‌లో కఠినమైన గ్రౌండింగ్ మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. . ఇతర సహాయక సదుపాయాలతో కలిపి, సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరల "డ్రై-ఇన్/డ్రై-అవుట్" మరియు "క్యాసెట్ నుండి క్యాసెట్" యొక్క పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ గ్రౌండింగ్‌ను ఇది గ్రహించగలదు.

ద్విపార్శ్వ గ్రౌండింగ్:

సిలికాన్ పొర రోటరీ గ్రౌండింగ్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పికొట్టడం మరియు దశల్లో నిర్వహించడం అవసరం, ఇది సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ గ్రౌండింగ్‌లో ఉపరితల లోపం కాపీ చేయడం (కాపీ చేయబడింది) మరియు గ్రైండింగ్ మార్కులు (గ్రైండింగ్ మార్క్) ఉన్నాయి మరియు వైర్ కటింగ్ తర్వాత సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొర ఉపరితలంపై అలలు మరియు టేపర్ వంటి లోపాలను సమర్థవంతంగా తొలగించడం అసాధ్యం. (మల్టీ-సా), మూర్తి 4లో చూపిన విధంగా. పై లోపాలను అధిగమించడానికి, ద్విపార్శ్వ గ్రౌండింగ్ సాంకేతికత (డబుల్‌సైడ్‌గ్రైండింగ్) 1990లలో కనిపించింది మరియు దాని సూత్రం మూర్తి 5లో చూపబడింది. రెండు వైపులా సుష్టంగా పంపిణీ చేయబడిన బిగింపులు రిటైనింగ్ రింగ్‌లోని సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరను బిగించి, రోలర్ ద్వారా నెమ్మదిగా తిరుగుతాయి. ఒక జత కప్పు ఆకారపు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ సాపేక్షంగా ఒకే క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరకు రెండు వైపులా ఉన్నాయి. ఎయిర్ బేరింగ్ ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్ ద్వారా నడపబడుతుంది, అవి వ్యతిరేక దిశల్లో తిరుగుతాయి మరియు సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొర యొక్క ద్విపార్శ్వ గ్రౌండింగ్‌ను సాధించడానికి అక్షాంశంగా తింటాయి. ఫిగర్ నుండి చూడగలిగినట్లుగా, వైర్ కటింగ్ తర్వాత సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై డబుల్ సైడెడ్ గ్రౌండింగ్ అలలు మరియు టేపర్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు. గ్రౌండింగ్ వీల్ అక్షం యొక్క అమరిక దిశ ప్రకారం, ద్విపార్శ్వ గ్రౌండింగ్ క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు నిలువుగా ఉంటుంది. వాటిలో, క్షితిజ సమాంతర ద్విపార్శ్వ గ్రౌండింగ్ గ్రౌండింగ్ నాణ్యతపై సిలికాన్ పొర యొక్క చనిపోయిన బరువు వల్ల కలిగే సిలికాన్ పొర వైకల్యం ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్‌కు రెండు వైపులా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు ఉండేలా చేయడం సులభం. పొరలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి మరియు రాపిడి కణాలు మరియు గ్రౌండింగ్ చిప్స్ ఒకే క్రిస్టల్ సిలికాన్ ఉపరితలంపై ఉండటం సులభం కాదు పొర. ఇది సాపేక్షంగా ఆదర్శవంతమైన గ్రౌండింగ్ పద్ధతి.

మూర్తి 4, "ఎర్రర్ కాపీ" మరియు సిలికాన్ వేఫర్ రొటేషన్ గ్రౌండింగ్‌లో వేర్ మార్క్ లోపాలు

మూర్తి 5, ద్విపార్శ్వ గ్రౌండింగ్ సూత్రం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

పైన పేర్కొన్న మూడు రకాల సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరల గ్రౌండింగ్ మరియు డబుల్ సైడెడ్ గ్రైండింగ్ మధ్య పోలికను టేబుల్ 1 చూపిస్తుంది. ద్విపార్శ్వ గ్రౌండింగ్ ప్రధానంగా 200mm కంటే తక్కువ సిలికాన్ పొర ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అధిక పొర దిగుబడిని కలిగి ఉంటుంది. స్థిరమైన రాపిడి గ్రౌండింగ్ చక్రాల ఉపయోగం కారణంగా, సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరల గ్రౌండింగ్ ద్విపార్శ్వ గ్రౌండింగ్ కంటే చాలా ఎక్కువ ఉపరితల నాణ్యతను పొందవచ్చు. అందువల్ల, సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ గ్రౌండింగ్ మరియు డబుల్ సైడెడ్ గ్రైండింగ్ రెండూ ప్రధాన స్రవంతి 300mm సిలికాన్ పొరల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చగలవు మరియు ప్రస్తుతం ఇవి అత్యంత ముఖ్యమైన చదును చేసే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు. సిలికాన్ పొర చదును చేసే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొర యొక్క వ్యాసం పరిమాణం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు పాలిషింగ్ వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అవసరాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం. పొర యొక్క వెనుక సన్నబడటం అనేది సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి వంటి ఒకే-వైపు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని మాత్రమే ఎంచుకోవచ్చు.

సిలికాన్ వేఫర్ గ్రౌండింగ్‌లో గ్రౌండింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడంతో పాటు, సానుకూల పీడనం, గ్రౌండింగ్ వీల్ గ్రెయిన్ సైజు, గ్రైండింగ్ వీల్ బైండర్, గ్రైండింగ్ వీల్ స్పీడ్, సిలికాన్ వేఫర్ స్పీడ్, గ్రైండింగ్ ఫ్లూయిడ్ స్నిగ్ధత వంటి సహేతుకమైన ప్రక్రియ పారామితుల ఎంపికను కూడా నిర్ణయించడం అవసరం. ప్రవాహం రేటు మొదలైనవి, మరియు ఒక సహేతుకమైన ప్రక్రియ మార్గాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. సాధారణంగా, రఫ్ గ్రౌండింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్ గ్రౌండింగ్, ఫినిషింగ్ గ్రైండింగ్, స్పార్క్-ఫ్రీ గ్రైండింగ్ మరియు స్లో బ్యాకింగ్‌తో సహా సెగ్మెంటెడ్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, అధిక ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు తక్కువ ఉపరితల నష్టంతో సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరలను పొందేందుకు ఉపయోగిస్తారు.