ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ అధిక స్వచ్ఛత, అధిక సాంద్రత మరియు అధిక బలంగ్రాఫైట్పదార్థం మరియు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం మరియు గొప్ప విద్యుత్ వాహకత ఉంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్స మరియు అధిక పీడన ప్రాసెసింగ్ తర్వాత సహజ లేదా కృత్రిమ గ్రాఫైట్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు తినివేయు వాతావరణాలలో పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
దీనిని ఐసోస్టాటిక్‌తో సహా వివిధ రకాలుగా విభజించవచ్చుగ్రాఫైట్ బ్లాక్స్, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్ బ్లాక్‌లు, అచ్చు వేయబడినవిగ్రాఫైట్ బ్లాక్స్మరియు వైబ్రేట్ చేయబడిందిగ్రాఫైట్ బ్లాక్స్.
తయారీ సాంకేతికతలు:
గ్రాఫైట్షట్కోణ జాలక నిర్మాణంలో అమర్చబడిన కార్బన్ పరమాణువులతో కూడిన ఒక ప్రత్యేకమైన నాన్-మెటాలిక్ మూలకం. ఇది ఒక మృదువైన మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థం, ఇది దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా సాధారణంగా వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రాఫైట్ 3600 °C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా దాని బలాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోగలదు. ఇప్పుడు నేను ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తాను.
ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్, నొక్కడం ద్వారా అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్‌లు, మెటల్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ గ్రాఫైట్ క్రిస్టలైజర్‌లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల తయారీలో ఉపయోగించే ఒక భర్తీ చేయలేని పదార్థం. ఈ ప్రధాన అనువర్తనాలతో పాటు, ఇది హార్డ్ మిశ్రమాలు (వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ హీటర్లు, సింటరింగ్ ప్లేట్లు మొదలైనవి), మైనింగ్ (డ్రిల్ బిట్ అచ్చుల తయారీ), రసాయన పరిశ్రమ (ఉష్ణ వినిమాయకాలు, తుప్పు-నిరోధక భాగాలు) రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మెటలర్జీ (క్రూసిబుల్స్), మరియు యంత్రాలు (మెకానికల్ సీల్స్).
మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ సూత్రం పాస్కల్ చట్టంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది పదార్థం యొక్క ఏకదిశాత్మక (లేదా ద్విదిశాత్మక) కుదింపును బహుళ-దిశాత్మక (ఓమ్నిడైరెక్షనల్) కుదింపుగా మారుస్తుంది. ప్రక్రియ సమయంలో, కార్బన్ కణాలు ఎల్లప్పుడూ క్రమరహిత స్థితిలో ఉంటాయి మరియు వాల్యూమ్ సాంద్రత ఐసోట్రోపిక్ లక్షణాలతో సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఎత్తుకు లోబడి ఉండదు, తద్వారా ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ పనితీరు వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉండదు లేదా తక్కువగా ఉంటుంది.
ఏర్పడే మరియు ఘనీభవించే ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం సాంకేతికతను కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం, వెచ్చని ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం మరియు వేడి ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అని విభజించవచ్చు. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ఉత్పత్తులు అధిక సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా ఏకదిశాత్మక లేదా ద్విదిశాత్మక అచ్చు నొక్కే ఉత్పత్తుల కంటే 5% నుండి 15% ఎక్కువ. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ఉత్పత్తుల సాపేక్ష సాంద్రత 99.8% నుండి 99.09%కి చేరుకుంటుంది.
మౌల్డ్ గ్రాఫైట్ యాంత్రిక బలం, రాపిడి నిరోధకత, సాంద్రత, కాఠిన్యం మరియు విద్యుత్ వాహకతలో అత్యుత్తమ పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు రెసిన్ లేదా లోహాన్ని కలిపిన ఈ ప్రదర్శనలను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు.
మోల్డ్ గ్రాఫైట్ మంచి విద్యుత్ వాహకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అధిక స్వచ్ఛత, స్వీయ-సరళత, థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు సులభమైన ఖచ్చితత్వ మ్యాచింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది నిరంతర కాస్టింగ్, హార్డ్ అల్లాయ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ డై సింటరింగ్, ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. యాంత్రిక ముద్ర మొదలైనవి.
మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
అచ్చు పద్ధతి సాధారణంగా చిన్న-పరిమాణ కోల్డ్-ప్రెస్డ్ గ్రాఫైట్ లేదా చక్కగా నిర్మాణాత్మక ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క అచ్చులో కొంత మొత్తంలో పేస్ట్ నింపి, ఆపై ఎగువ లేదా దిగువ నుండి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం సూత్రం. కొన్నిసార్లు, పేస్ట్‌ను అచ్చులో ఆకారంలోకి కుదించడానికి రెండు దిశల నుండి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి. నొక్కిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ అప్పుడు డీమోల్డ్ చేయబడుతుంది, చల్లబడుతుంది, తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు పేర్చబడుతుంది.
నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర అచ్చు యంత్రాలు రెండూ ఉన్నాయి. మౌల్డింగ్ పద్ధతి సాధారణంగా ఒక సమయంలో ఒక ఉత్పత్తిని మాత్రమే నొక్కగలదు, కాబట్టి ఇది సాపేక్షంగా తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఇది ఇతర సాంకేతికతలతో తయారు చేయలేని అధిక-ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. అంతేకాకుండా, బహుళ అచ్చులు మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తి మార్గాలను ఏకకాలంలో నొక్కడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన గ్రాఫైట్ కణాలను బైండర్‌తో కలపడం ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్ ఏర్పడుతుంది, ఆపై వాటిని ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో వెలికితీయడం. ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్‌తో పోలిస్తే, వెలికితీసిన గ్రాఫైట్ ముతక ధాన్యం పరిమాణం మరియు తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది అధిక ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రస్తుతం, చాలా కార్బన్ మరియు గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులు ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అవి ప్రధానంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్స ప్రక్రియలలో హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు థర్మల్ కండక్టివ్ భాగాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. అదనంగా, విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియలలో ప్రస్తుత బదిలీని నిర్వహించడానికి గ్రాఫైట్ బ్లాక్‌లను ఎలక్ట్రోడ్‌లుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అందువల్ల, అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం వంటి తీవ్రమైన వాతావరణాలలో యాంత్రిక ముద్రలు, ఉష్ణ వాహక పదార్థాలు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
ప్రెస్‌లోని పేస్ట్ సిలిండర్‌లోకి పేస్ట్‌ను లోడ్ చేయడం మరియు దానిని వెలికితీయడం ఎక్స్‌ట్రూషన్ పద్ధతి. ప్రెస్ దాని ముందు మార్చగల ఎక్స్‌ట్రాషన్ రింగ్‌తో (ఉత్పత్తి యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని మార్చడానికి భర్తీ చేయవచ్చు) అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ రింగ్ ముందు ఒక కదిలే అడ్డంకి అందించబడుతుంది. ప్రెస్ యొక్క ప్రధాన ప్లంగర్ పేస్ట్ సిలిండర్ వెనుక ఉంది.
ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ముందు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ రింగ్‌కు ముందు ఒక అడ్డంకిని ఉంచండి మరియు పేస్ట్‌ను కుదించడానికి వ్యతిరేక దిశ నుండి ఒత్తిడిని వర్తించండి. అడ్డంకిని తీసివేసి, ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం కొనసాగించినప్పుడు, పేస్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ రింగ్ నుండి వెలికి తీయబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ స్ట్రిప్‌ను కావలసిన పొడవులో కత్తిరించండి, చల్లబరుస్తుంది మరియు స్టాకింగ్ చేయడానికి ముందు దాన్ని తనిఖీ చేయండి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి అనేది సెమీ-నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అంటే కొంత మొత్తంలో పేస్ట్ జోడించిన తర్వాత, అనేక (గ్రాఫైట్ బ్లాక్‌లు, గ్రాఫైట్ పదార్థాలు) ఉత్పత్తులను నిరంతరం వెలికితీయవచ్చు.
ప్రస్తుతం, చాలా కార్బన్ మరియు గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులు ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
వైబ్రేటెడ్ గ్రాఫైట్ మధ్యస్థ ధాన్యం పరిమాణంతో ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, తక్కువ బూడిద కంటెంట్, మెరుగైన మెకానికల్ బలం మరియు మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా ఇది బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది మరియు పెద్ద-స్థాయి వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రెసిన్ ఫలదీకరణం లేదా యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ చికిత్స తర్వాత కూడా ఇది మరింత బలోపేతం అవుతుంది.
ఇది కాంతివిపీడన పరిశ్రమలో పాలీసిలికాన్ మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ ఫర్నేస్‌ల ఉత్పత్తిలో హీటింగ్ & ఇన్సులేషన్ ఎలిమెంట్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. హీటింగ్ హుడ్స్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ భాగాలు, మెల్టింగ్ మరియు కాస్టింగ్ క్రూసిబుల్స్, విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే n నోడ్‌ల నిర్మాణం మరియు ద్రవీభవన మరియు మిశ్రమం కోసం క్రూసిబుల్స్ తయారీలో కూడా ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
వైబ్రేటెడ్ గ్రాఫైట్ తయారీ సూత్రం ఏమిటంటే, అచ్చును పేస్ట్ లాంటి మిశ్రమంతో నింపి, ఆపై దాని పైన హెవీ మెటల్ ప్లేట్‌ను ఉంచడం. తదుపరి దశలో, పదార్థం అచ్చును కంపించడం ద్వారా కుదించబడుతుంది. వెలికితీసిన గ్రాఫైట్‌తో పోలిస్తే, కంపనం ద్వారా ఏర్పడిన గ్రాఫైట్ అధిక ఐసోట్రోపిని కలిగి ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులు ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-17-2024