సెమీకండక్టర్ గ్రాఫైట్ ఎంపిక యొక్క మూడు ప్రధాన సూచికలు

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి చెందుతున్న సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ పరిశ్రమ, ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో గొప్ప దృష్టిని ఆకర్షించింది, ఎక్కువ కంపెనీలు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలోకి ప్రవేశించడం ప్రారంభించాయి మరియు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి గ్రాఫైట్ అనివార్యమైన పదార్థాలలో ఒకటిగా మారింది. సెమీకండక్టర్లు గ్రాఫైట్ యొక్క విద్యుత్ వాహకతను ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే గ్రాఫైట్ యొక్క అధిక కార్బన్ కంటెంట్, మెరుగైన విద్యుత్ వాహకత, సాధారణంగా సూచికలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం: కణ పరిమాణం, ఉష్ణ నిరోధకత, స్వచ్ఛత.

ధాన్యం పరిమాణం వేర్వేరు మెష్ సంఖ్యలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు లక్షణాలు మెష్ సంఖ్యలలో వ్యక్తీకరించబడతాయి. మెష్ సంఖ్య అనేది రంధ్రాల సంఖ్య, అంటే చదరపు అంగుళానికి ఉన్న రంధ్రాల సంఖ్య. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మెష్ సంఖ్య * ఎపర్చరు (మైక్రాన్) =15000. వాహక గ్రాఫైట్ యొక్క పెద్ద మెష్ సంఖ్య, చిన్న కణ పరిమాణం, మెరుగైన సరళత పనితీరు, కందెన పదార్థాల ఉత్పత్తి రంగంలో ఉపయోగించబడుతుంది. సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే కణ పరిమాణం చాలా చక్కగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, అధిక సంపీడన బలం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ నష్టాన్ని సాధించడం సులభం, ముఖ్యంగా సింటరింగ్ అచ్చులకు, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం.

కణ పరిమాణం పంపిణీ, వంటి: 20 మెష్, 40 మెష్, 80 మెష్, 100 మెష్, 200 మెష్, 320 మెష్, 500 మెష్, 800 మెష్, 1200 మెష్, 2000 మెష్, 3000 మెష్, 5000 మెష్, 50, 801 మెష్, 801 అత్యంత జరిమానా 15,000 మెష్ ఉంటుంది.

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలోని అనేక ఉత్పత్తులు నిరంతరంగా వేడి చేయబడాలి, పరికరం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, కింది లక్షణాలను కలిగి ఉండటానికి వాహక గ్రాఫైట్ అవసరం: అద్భుతమైన విశ్వసనీయత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ నిరోధకత.

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తికి అవసరాలు: స్వచ్ఛత ఎక్కువ, మంచిది, ముఖ్యంగా రెండింటి మధ్య తాకే గ్రాఫైట్ పరికరాలు, అవి చాలా మలినాలను కలిగి ఉంటే, అవి సెమీకండక్టర్ పదార్థాన్ని కలుషితం చేస్తాయి. అందువల్ల, మేము వాహక గ్రాఫైట్ యొక్క స్వచ్ఛతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు బూడిద స్థాయిని తగ్గించడానికి మేము వాటిని అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫిటైజేషన్‌తో చికిత్స చేయాలి.