అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ భాగాలు కీలకమైనవిసెమీకండక్టర్, LED మరియు సౌర పరిశ్రమలో ప్రక్రియలు. మా సమర్పణలో క్రిస్టల్ గ్రోయింగ్ హాట్ జోన్‌ల (హీటర్‌లు, క్రూసిబుల్ ససెప్టర్లు, ఇన్సులేషన్) కోసం గ్రాఫైట్ వినియోగ వస్తువుల నుండి, ఎపిటాక్సీ లేదా MOCVD కోసం సిలికాన్ కార్బైడ్ కోటెడ్ గ్రాఫైట్ ససెప్టర్లు వంటి వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం హై-ప్రెసిషన్ గ్రాఫైట్ కాంపోనెంట్‌ల వరకు ఉంటాయి. ఇక్కడే మా స్పెషాలిటీ గ్రాఫైట్ అమలులోకి వస్తుంది: సమ్మేళనం సెమీకండక్టర్ లేయర్‌ల ఉత్పత్తికి ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ ప్రాథమికమైనది. ఇవి ఎపిటాక్సీ లేదా MOCVD ప్రక్రియ అని పిలవబడే సమయంలో తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతల క్రింద "హాట్ జోన్"లో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. రియాక్టర్‌లో పొరలు పూత పూయబడిన తిరిగే క్యారియర్, సిలికాన్ కార్బైడ్-పూతతో కూడిన ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ చాలా స్వచ్ఛమైన, సజాతీయ గ్రాఫైట్ మాత్రమే పూత ప్రక్రియలో అధిక అవసరాలను తీరుస్తుంది.
TLED ఎపిటాక్సియల్ పొర పెరుగుదల యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం: తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన ఉపరితలంపై (ప్రధానంగా నీలమణి, SiC మరియు Si), వాయు పదార్థం InGaAlP ఒక నిర్దిష్ట సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫిల్మ్‌ను పెంచడానికి నియంత్రిత పద్ధతిలో ఉపరితల ఉపరితలంపైకి రవాణా చేయబడుతుంది. ప్రస్తుతం, LED ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క వృద్ధి సాంకేతికత ప్రధానంగా సేంద్రీయ లోహ రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణను స్వీకరిస్తుంది.
LED ఎపిటాక్సియల్ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్సెమీకండక్టర్ లైటింగ్ పరిశ్రమ యొక్క సాంకేతిక అభివృద్ధికి మూలస్తంభం. వేర్వేరు సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌లకు వేర్వేరు LED ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ గ్రోత్ టెక్నాలజీ, చిప్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు డివైస్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ అవసరం. సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాలు సెమీకండక్టర్ లైటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మార్గాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.
LED ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ ఎంపిక యొక్క లక్షణాలు:
1. ఎపిటాక్సియల్ మెటీరియల్ సబ్‌స్ట్రేట్, చిన్న జాలక స్థిరమైన అసమతుల్యత, మంచి స్ఫటికాకారత మరియు తక్కువ లోపం సాంద్రతతో ఒకే విధమైన లేదా సారూప్య క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
2. మంచి ఇంటర్‌ఫేస్ లక్షణాలు, ఎపిటాక్సియల్ మెటీరియల్స్ యొక్క న్యూక్లియేషన్ మరియు బలమైన సంశ్లేషణకు అనుకూలం
3. ఇది మంచి రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు వాతావరణంలో కుళ్ళిపోవడం మరియు తుప్పు పట్టడం సులభం కాదు.
4. మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ అసమతుల్యతతో సహా మంచి ఉష్ణ పనితీరు
5. మంచి వాహకత, ఎగువ మరియు దిగువ నిర్మాణంగా తయారు చేయవచ్చు 6, మంచి ఆప్టికల్ పనితీరు, మరియు కల్పిత పరికరం ద్వారా విడుదలయ్యే కాంతి సబ్‌స్ట్రేట్ ద్వారా తక్కువగా గ్రహించబడుతుంది.
7. సన్నబడటం, పాలిషింగ్ మరియు కటింగ్‌తో సహా మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు పరికరాల యొక్క సులభమైన ప్రాసెసింగ్
8. తక్కువ ధర.
9. పెద్ద పరిమాణం. సాధారణంగా, వ్యాసం 2 అంగుళాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
10. సాధారణ ఆకృతి సబ్‌స్ట్రేట్‌ను పొందడం సులభం (ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే తప్ప), మరియు ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల ట్రే హోల్‌ను పోలి ఉండే సబ్‌స్ట్రేట్ ఆకారం ఎపిటాక్సియల్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే విధంగా క్రమరహిత ఎడ్డీ కరెంట్‌ను ఏర్పరచడం సులభం కాదు.
11. ఎపిటాక్సియల్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయని ఆవరణలో, సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క యంత్ర సామర్థ్యం తదుపరి చిప్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవసరాలను వీలైనంత వరకు తీర్చాలి.
పై పదకొండు అంశాలను ఒకే సమయంలో కలుసుకోవడం సబ్‌స్ట్రేట్ ఎంపికకు చాలా కష్టం. అందువల్ల, ప్రస్తుతం, మేము ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ టెక్నాలజీని మార్చడం మరియు పరికర ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వివిధ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై R & D మరియు సెమీకండక్టర్ లైట్-ఎమిటింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తికి మాత్రమే స్వీకరించగలము. గాలియం నైట్రైడ్ పరిశోధన కోసం అనేక సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి, అయితే కేవలం రెండు సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మాత్రమే ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడతాయి, అవి నీలమణి Al2O3 మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్.SiC సబ్‌స్ట్రేట్‌లు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-28-2022