21వ శతాబ్దంలో సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో ఇన్ఫర్మేషన్, ఎనర్జీ, మెటీరియల్స్, బయోలాజికల్ ఇంజినీరింగ్ నేటి సామాజిక ఉత్పాదకత అభివృద్ధికి నాలుగు స్తంభాలుగా మారాయి, స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు, అధిక ఉష్ణ వాహకత, ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కారణంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ చిన్న, చిన్న సాంద్రత, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, అధిక కాఠిన్యం, అధిక యాంత్రిక బలం, రసాయన తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలు, పదార్థాల రంగంలో వేగవంతమైన అభివృద్ధి, సిరామిక్ బాల్ బేరింగ్‌లు, కవాటాలు, సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు, గైరో, కొలిచే పరికరం, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ 1960ల నుండి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. గతంలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రధానంగా మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు రిఫ్రాక్టరీలలో ఉపయోగించబడింది. ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలు అధునాతన సిరామిక్స్ యొక్క పారిశ్రామికీకరణకు గొప్ప ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉన్నాయి మరియు ఇప్పుడు ఇది సాంప్రదాయ సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ తయారీతో సంతృప్తి చెందలేదు, హైటెక్ సిరామిక్స్ పరిశ్రమల ఉత్పత్తి వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది, ముఖ్యంగా అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, SIC సెరామిక్స్ ఆధారంగా బహుళ-దశ సిరామిక్స్ ఒకదాని తర్వాత ఒకటి కనిపించాయి, మోనోమర్ పదార్థాల దృఢత్వం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. సిలికాన్ కార్బైడ్ అప్లికేషన్ యొక్క ప్రధాన నాలుగు రంగాలు, అంటే ఫంక్షనల్ సిరామిక్స్, అధునాతన వక్రీభవన పదార్థాలు, అబ్రాసివ్‌లు మరియు మెటలర్జికల్ ముడి పదార్థాలు.
సిలికాన్ కార్బైడ్ సెరామిక్స్ అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి
సిలికాన్ కార్బైడ్ సెరామిక్స్ ఈ ఉత్పత్తి అధ్యయనం చేయబడింది మరియు నిర్ణయించబడింది. సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ యొక్క వేర్ రెసిస్టెన్స్ ఈ ఉత్పత్తి 266 రెట్లు మాంగనీస్ స్టీల్‌కు సమానం, ఇది 1741 రెట్లు అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్‌కి సమానం. దుస్తులు నిరోధకత చాలా బాగుంది. ఇది ఇప్పటికీ మనకు చాలా డబ్బు ఆదా చేస్తుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్‌లను పదేళ్లకు పైగా నిరంతరం ఉపయోగించవచ్చు.
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటాయి
ఒక కొత్త రకం పదార్థంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ సెరామిక్స్ యొక్క ఉపయోగం ఈ ఉత్పత్తి బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అధిక కాఠిన్యం, బరువు కూడా చాలా తేలికగా ఉంటుంది, అటువంటి సిలికాన్ కార్బైడ్ సెరామిక్స్ ఉపయోగంలో, సంస్థాపన మరియు పై వాటిని భర్తీ చేయడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ లోపలి గోడ మృదువైనది మరియు పొడిని నిరోధించదు
సిలికాన్ కార్బైడ్ సెరామిక్స్ ఈ ఉత్పత్తి అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత కాల్చబడుతుంది, కాబట్టి సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ యొక్క నిర్మాణం సాపేక్షంగా దట్టమైనది, ఉపరితలం మృదువైనది, ఉపయోగం యొక్క అందం మరింత బాగుంటుంది, కాబట్టి కుటుంబంలో ఉపయోగించబడుతుంది, అందం మరింత బాగుంటుంది.
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ ధర తక్కువ
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ తయారీకి అయ్యే ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మేము సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ ధరను కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరం లేదు, కాబట్టి మన కుటుంబానికి, చాలా డబ్బు ఆదా అవుతుంది.
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ అప్లికేషన్:
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ బాల్
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ బాల్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, అద్భుతమైన ఆక్సీకరణ నిరోధకత, అధిక రాపిడి నిరోధకత మరియు తక్కువ రాపిడి గుణకం కలిగి ఉంటుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ బాల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, 1200 ~ 1400 డిగ్రీల సెల్సియస్ బలం వద్ద సాధారణ సిరామిక్ పదార్థం గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు 1400 డిగ్రీల సెల్సియస్ బెండింగ్ బలం వద్ద సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇప్పటికీ 500 ~600MPa అధిక స్థాయిలో నిర్వహించబడుతుంది, కాబట్టి దాని పని ఉష్ణోగ్రత చేరుకోవచ్చు. 1600 ~ 1700 డిగ్రీల సెల్సియస్.
సిలికాన్ కార్బైడ్ మిశ్రమ పదార్థం
సిలికాన్ కార్బైడ్ మాతృక మిశ్రమాలు (SiC-CMC) వాటి అధిక మొండితనం, అధిక బలం మరియు అద్భుతమైన ఆక్సీకరణ నిరోధకత కారణంగా వాటి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ నిర్మాణాల కోసం ఏరోస్పేస్ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. SiC-CMC తయారీ ప్రక్రియలో ఫైబర్ ప్రిఫార్మింగ్, హై టెంపరేచర్ ట్రీట్‌మెంట్, మెసోఫేస్ కోటింగ్, మ్యాట్రిక్స్ డెన్సిఫికేషన్ మరియు పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ ఉన్నాయి. అధిక శక్తి కార్బన్ ఫైబర్ అధిక బలం మరియు మంచి మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దానితో తయారు చేయబడిన ముందుగా నిర్మించిన శరీరం మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
మెసోఫేస్ కోటింగ్ (అంటే ఇంటర్‌ఫేస్ టెక్నాలజీ) తయారీ ప్రక్రియలో కీలకమైన సాంకేతికత, మెసోఫేస్ పూత తయారీలో రసాయన ఆవిరి ఆస్మాసిస్ (CVI), రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD), సోల్-సోల్ పద్ధతి (Sol-gcl), పాలిమర్ ఉన్నాయి. ఇంప్రెగ్నేషన్ క్రాకింగ్ పద్ధతి (PLP), సిలికాన్ కార్బైడ్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాల తయారీకి అత్యంత అనుకూలమైనది CVI పద్ధతి మరియు PIP పద్ధతి.
ఇంటర్‌ఫేషియల్ కోటింగ్ మెటీరియల్స్‌లో పైరోలైటిక్ కార్బన్, బోరాన్ నైట్రైడ్ మరియు బోరాన్ కార్బైడ్ ఉన్నాయి, వీటిలో బోరాన్ కార్బైడ్ ఒక రకమైన ఆక్సీకరణ నిరోధకతగా ఇంటర్‌ఫేషియల్ పూతపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపబడింది. సాధారణంగా చాలా కాలం పాటు ఆక్సీకరణ పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడే SiC-CMC, ఆక్సీకరణ నిరోధక చికిత్సను కూడా చేయించుకోవాలి, అంటే సుమారు 100μm మందంతో దట్టమైన సిలికాన్ కార్బైడ్ పొర CVD ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది. దాని అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-14-2023