రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి

రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ అనేది ఒక కొత్త రకం హైటెక్ సిరామిక్స్, ఇది అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెటలర్జీ, పెట్రోకెమికల్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రాసివ్ ఆక్సిలరీ కార్బన్ బ్లాక్, గ్రాఫైట్ మరియు వివిధ సంకలితాలతో కూడిన ఉత్పత్తి, డ్రై ప్రెసింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా పోయరింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి పోరస్ నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది, ఆపై రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి పద్ధతిని అర్థం చేసుకోవడానికి ఈ క్రింది వాటిని చేయండి!

రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ముడి పదార్థ సూత్రం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను, ప్రత్యేకించి ప్రత్యేకమైన నిరంతర సింటరింగ్ ప్రక్రియను ప్రోత్సహించడానికి ఆవిష్కర్త అనేక సంవత్సరాల పాటు వేలాది పరీక్షల తర్వాత సాపేక్షంగా పరిణతి చెందిన సాంకేతిక పథకం.

ఆవిష్కరణ యొక్క క్లెయిమ్ 1లో, సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క బరువు భిన్నం 5~8 భాగాలు, కార్బన్ బ్లాక్ 0.5-1.5 భాగాలు, గ్రాఫైట్ 1-1.5 భాగాలు మరియు బైండర్ 0.1-0.5 భాగాలు. వాటిలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ధాన్యం పరిమాణం ప్రవణత sic(90-30m)3-5 భాగాలు, sic) 30-0.8m)2-3 భాగాలు. గజెల్ యొక్క మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు PVA పౌడర్ వరుసగా నీటి 0.1-0.5 భాగాలు తగిన మొత్తంలో ఉంచబడ్డాయి మరియు వేడిచేసిన తర్వాత పారదర్శక పరిష్కారం పొందబడింది.

1. ఫార్ములా ప్రకారం తయారుచేసిన అన్ని రకాల పొడులు, సంసంజనాలు మరియు పరిష్కారాలను కలపండి మరియు బాగా కదిలించు.

2, కాస్టింగ్ అచ్చు వాక్యూమ్‌ను శుభ్రం చేయండి, 0.1Mpaకి చేరుకోండి, మిశ్రమ స్లర్రీ యొక్క ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్. ఒక నిర్దిష్ట సమయం తరువాత, స్లర్రి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ఖాళీని తీయబడుతుంది. ఎండబెట్టడం కోసం 18-20 గంటలు 30-70 వద్ద ఉంచండి.

3. డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా బిల్లెట్ను కత్తిరించండి.

4, రియాక్షన్ సింటరింగ్ బిల్లెట్‌ను కొలిమిలో ఉంచండి, మెటల్ సిలికాన్, వాక్యూమ్ సింటరింగ్ యొక్క 1-3 భాగాల బరువును జోడించండి. ప్రక్రియ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత 0-700 గా విభజించబడింది, 3-5 గంటలు నిర్వహించబడుతుంది; మీడియం ఉష్ణోగ్రత 700-1400, 4-6 గంటలు ఉంచండి; 5-7 గంటలు అధిక ఉష్ణోగ్రత 1400-2200 వద్ద ఉంచండి. 150 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి, కొలిమిని ఆపండి మరియు కొలిమిని తెరవండి.

5, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ గ్రౌండింగ్ గ్రౌండింగ్ ఉత్పత్తి ఉపరితల సిలికాన్ స్లాగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్స.

6, ఆక్సీకరణ కొలిమిలోకి ఆక్సీకరణ చికిత్స ఉత్పత్తులు, 24 గంటల నుండి 1350 వరకు, సహజ శీతలీకరణ. బయటకు తీయండి, తనిఖీ చేసి నిల్వలో ఉంచండి.

ఆవిష్కరణ పద్ధతి ద్వారా అనుసరించబడిన ముడి పదార్థాలు మరియు నిష్పత్తి శాస్త్రీయమైనవి మరియు సహేతుకమైనవి, తద్వారా ఖాళీ తగినంత శూన్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖాళీ మెరుగైన సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది; మెరుగైన సింటరింగ్ హీటింగ్ రేట్, ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం ఉత్పత్తి యొక్క అధిక బెండింగ్ బలాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన పనితీరు మరియు నాణ్యత అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి చేరుకుంది. దీని ప్రధాన సూచికలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి

రియాక్షన్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ నిర్దిష్ట అమలు

రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ బండిల్స్ తయారీకి అవతారం 1 పద్ధతి:

1, 0.3 భాగాల అంటుకునే బరువును తీసుకునే ముడి పదార్థం, కొంత మొత్తంలో నీటిని సమానంగా కలపండి, సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క 6.8 భాగాల బరువు (3.8 భాగాల 90-30మీ కణ పరిమాణం, 3 భాగాలు 30-0.8 మీ) , కార్బన్ నలుపు 1 భాగం, నలుపు

2. పోసేటప్పుడు, మొదట ఉపయోగించిన అచ్చును శుభ్రం చేయండి, అచ్చును సమలేఖనం చేయండి, ఫాస్టెనర్‌లతో దాన్ని సరి చేయండి, ట్యాంక్ నుండి స్లర్రీని ఒత్తిడితో బయటకు తీయండి, ట్యాంక్‌ను 0.1Mpa ప్రెజర్ నైట్రోజన్‌తో నింపండి, ప్రెజర్ పోయరింగ్ చేసి, స్లర్రీని అచ్చులోకి నెట్టండి. . 1 గంటకు చేరుకున్న తర్వాత, స్లర్రి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు 6 గంటల తర్వాత, అచ్చు తొలగించబడుతుంది, ఖాళీ పదార్థం బయటకు తీయబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం గది ఎండబెట్టబడుతుంది. తొలగించడానికి 30-70, 18-20 గంటలు. 3. ఖాళీని మరమ్మతు చేసేటప్పుడు, మొదట ఖాళీ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవసరాలను తీర్చినప్పుడు, డ్రాయింగ్ ప్రకారం ఖాళీని రిపేరు చేయండి. తనిఖీ తర్వాత, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం గదికి పంపండి.

4. రియాక్షన్ సింటరింగ్ బిల్లెట్ యొక్క తేమ 1%కి చేరిన తర్వాత, దానిని బయటకు తీసి, గాలితో బిల్లెట్‌ను శుభ్రం చేసి, బరువు వేయండి. 2.9 భాగాలు సిలికాన్ మెటల్ జోడించండి. వాక్యూమ్ సింటరింగ్‌లోకి నైట్రోజన్‌ను పంప్ చేయవచ్చు. 4 గంటలపాటు 700 తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ ప్రక్రియ; మీడియం ఉష్ణోగ్రత 1400, 5 గంటలు; అధిక ఉష్ణోగ్రత 2200,6 గంటలు. ఉష్ణోగ్రత 12 గంటలు పడిపోయి 150 కి చేరుకున్నప్పుడు, కొలిమిలో ఆపరేషన్ను ఆపండి మరియు కొలిమిని తెరవండి.

5. శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రొడక్ట్ బయటకు వచ్చిన తర్వాత, దాని ఉపరితలంపై ఉన్న సిలికాన్ స్టాండర్డ్ చార్టర్డ్ గ్రౌండ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌తో గ్రైండ్ చేయబడుతుంది.

6. ఆక్సీకరణ చికిత్స ఉత్పత్తుల ప్రయోజనం సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడం. ఉత్పత్తి ఆక్సీకరణ కొలిమిలో 24 గంటలు 1350 వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత సహజంగా చల్లబడుతుంది. తీసివేసిన తర్వాత, అది తనిఖీ ద్వారా నిల్వలో ఉంచబడుతుంది.

ఆవిష్కరణ పద్ధతి ద్వారా అనుసరించబడిన ముడి పదార్థాలు మరియు నిష్పత్తి శాస్త్రీయమైనవి మరియు సహేతుకమైనవి, తద్వారా ఖాళీ తగినంత శూన్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖాళీ మెరుగైన సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది; మెరుగైన సింటరింగ్ హీటింగ్ రేట్, ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం ఉత్పత్తి యొక్క అధిక బెండింగ్ బలాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన పనితీరు మరియు నాణ్యత అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి చేరుకుంది.

పైన పేర్కొన్నది రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి, మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!