రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీ ప్రక్రియ

రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఒక ముఖ్యమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత పదార్థం, అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత, అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలతో, యంత్రాలు, ఏరోస్పేస్, రసాయన పరిశ్రమ, శక్తి మరియు ఇతర వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పొలాలు.

 

1. ముడి పదార్థం తయారీ

రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ముడి పదార్థాల తయారీలో ప్రధానంగా కార్బన్ మరియు సిలికాన్ పౌడర్ ఉంటాయి, వీటిలో కార్బన్‌ను బొగ్గు కోక్, గ్రాఫైట్, బొగ్గు మొదలైన వివిధ రకాల కార్బన్-కలిగిన పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు, సిలికాన్ పౌడర్ సాధారణంగా కణంతో ఎంపిక చేయబడుతుంది. 1-5μm అధిక స్వచ్ఛత సిలికాన్ పౌడర్ పరిమాణం. మొదట, కార్బన్ మరియు సిలికాన్ పౌడర్ ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలుపుతారు, తగిన మొత్తంలో బైండర్ మరియు ఫ్లో ఏజెంట్‌ను జోడించి, సమానంగా కదిలించబడతాయి. ఈ మిశ్రమాన్ని బాల్ మిల్లింగ్ కోసం బాల్ మిల్‌లో ఉంచి, కణ పరిమాణం 1μm కంటే తక్కువగా ఉండే వరకు మరింత ఏకరీతిగా మిక్సింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ కోసం ఉంచబడుతుంది.

2. అచ్చు ప్రక్రియ

సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీలో అచ్చు ప్రక్రియ కీలక దశల్లో ఒకటి. సాధారణంగా ఉపయోగించే మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలు నొక్కడం, గ్రౌటింగ్ మౌల్డింగ్ మరియు స్టాటిక్ మోల్డింగ్. ప్రెస్ ఫార్మింగ్ అంటే మిశ్రమం అచ్చులో ఉంచబడుతుంది మరియు యాంత్రిక పీడనం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. గ్రౌటింగ్ మౌల్డింగ్ అనేది మిశ్రమాన్ని నీరు లేదా సేంద్రీయ ద్రావకంతో కలపడం, వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో సిరంజి ద్వారా అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం మరియు నిలబడిన తర్వాత తుది ఉత్పత్తిని రూపొందించడం. స్టాటిక్ ప్రెజర్ మోల్డింగ్ అనేది సాధారణంగా 20-30MPa పీడనం వద్ద, స్టాటిక్ ప్రెజర్ మోల్డింగ్ కోసం వాక్యూమ్ లేదా వాతావరణం యొక్క రక్షణలో అచ్చులోకి మిశ్రమాన్ని సూచిస్తుంది.

3. సింటరింగ్ ప్రక్రియ

రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీ ప్రక్రియలో సింటరింగ్ అనేది ఒక కీలక దశ. సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, సింటరింగ్ సమయం, సింటరింగ్ వాతావరణం మరియు ఇతర కారకాలు ప్రతిచర్య-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణంగా, రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 2000-2400℃ మధ్య ఉంటుంది, సింటరింగ్ సమయం సాధారణంగా 1-3 గంటలు, మరియు ఆర్గాన్, నైట్రోజన్ మొదలైన వాటి వంటి సింటరింగ్ వాతావరణం సాధారణంగా జడంగా ఉంటుంది. సింటరింగ్ సమయంలో, మిశ్రమం సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలను రూపొందించడానికి రసాయన ప్రతిచర్యకు లోనవుతుంది. అదే సమయంలో, CO మరియు CO2 వంటి వాయువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి కార్బన్ వాతావరణంలోని వాయువులతో కూడా చర్య జరుపుతుంది, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క సాంద్రత మరియు లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీకి తగిన సింటరింగ్ వాతావరణాన్ని మరియు సింటరింగ్ సమయాన్ని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.

4. పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ

రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీ తర్వాత చికిత్స తర్వాత ప్రక్రియ అవసరం. సాధారణ పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలు మ్యాచింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, ఆక్సీకరణ మరియు మొదలైనవి. ఈ ప్రక్రియలు రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడ్డాయి. వాటిలో, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉపరితలం యొక్క ముగింపు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు ప్రతిచర్య-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క రసాయన స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

సంక్షిప్తంగా, రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ముడి పదార్థాల తయారీ, మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ, సింటరింగ్ ప్రక్రియ మరియు పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్‌తో సహా అనేక రకాల సాంకేతికతలు మరియు ప్రక్రియలను నేర్చుకోవాలి. ఈ సాంకేతికతలు మరియు ప్రక్రియలను సమగ్రంగా ప్రావీణ్యం పొందడం ద్వారా మాత్రమే వివిధ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక నాణ్యత కలిగిన ప్రతిచర్య-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.