వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో గ్రాఫైట్ హీటింగ్ రాడ్ తయారీ పద్ధతి

వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో గ్రాఫైట్ హీటింగ్ రాడ్ తయారీ పద్ధతి

వాక్యూమ్ కొలిమిగ్రాఫైట్ రాడ్వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ గ్రాఫైట్ హీటింగ్ రాడ్ అని కూడా పిలుస్తారు. తొలినాళ్లలో ప్రజలు గ్రాఫైట్‌ను కార్బన్‌గా మార్చారు, కాబట్టి దీనిని పిలుస్తారుకార్బన్ రాడ్. గ్రాఫైట్ కార్బన్ రాడ్ యొక్క ముడి పదార్థం గ్రాఫైట్, దీనిని అంటుకునే అచ్చు అని పిలుస్తారు. ఇది గ్రాఫైట్ రౌండ్ రాడ్‌తో సహా వివిధ ఆకృతుల గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు. గ్రాఫైట్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, ఇది ప్రత్యేకమైన మంచి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుందివాహకత, సరళత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతమరియు అందువలన న. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ కార్బన్ రాడ్ కూడా ఉందిఅద్భుతమైన వాహకత, ఉష్ణ వాహకము, సరళత,అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతమరియు ఇతర లక్షణాలు. భవిష్యత్ పరిస్థితి ఏమిటంటే గ్రాఫైట్ యొక్క లక్షణాలు మారవు. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ రాడ్ల ఉత్పత్తి మరియు సరఫరా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రాఫైట్ రాడ్ల యొక్క క్రియాత్మక లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. కాబట్టి ఎలా వేరు చేయాలి? ఏర్పడిన గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులు నేరుగా గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు అంటుకునే పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి లేదా ముందుగా పెద్ద చతురస్రాకార పదార్థాలలో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి డ్రాయింగ్ లేదా ఉత్పత్తి ఆకృతి ప్రకారం యంత్రం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
మొదటి పద్ధతిలో తయారు చేయబడిన గ్రాఫైట్ రౌండ్ రాడ్ మరియు రెండవ పద్ధతిలో తయారు చేయబడిన గ్రాఫైట్ రౌండ్ రాడ్ మధ్య చాలా తేడాలు మరియు లక్షణాలు ఉన్నాయి. వెలికితీత సమయంలో తగినంత ఒత్తిడి కారణంగా, దివెలికితీసిన గ్రాఫైట్ రాడ్గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు అంటుకునేది చాలా మృదువుగా ఉంటుంది, పేలవమైన సాంద్రత మరియు పెద్ద గాలి బిగుతుతో (పెద్ద రంధ్రాలు). దుమ్ము సహజ స్థితిలో పడిపోతుంది మరియు మద్యంతో నానబెట్టినప్పుడు అది చెదరగొట్టబడుతుంది. అదే సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో అంటుకునే కారణంగా, గ్రాఫైట్ రాడ్ యొక్క వాహకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు సరళత బాగా తగ్గుతాయి, కారణం చాలా సులభం. గ్రాఫైట్ ఒక వాహక పదార్థం మరియు అంటుకునేది ఒకఇన్సులేటింగ్ పదార్థం, ఇది గ్రాఫైట్ రాడ్ యొక్క వాహకతను బాగా తగ్గించడానికి కట్టుబడి ఉంటుంది. ఈ గ్రాఫైట్ కార్బన్ రాడ్ యొక్క ప్రామాణిక పేరు కార్బన్ ఆర్క్ ఎయిర్ గోజింగ్ కార్బన్ రాడ్. ఇది ఫౌండ్రీలో కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. తేమను నిరోధించడానికి మరియు విద్యుత్తును నిర్వహించడానికి ఉపరితలం రాగి పొరతో పూయాలి. అందువల్ల, ఈ రకమైన కార్బన్ రాడ్ వ్యాసం 0.1-0.2 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది అనే లక్షణం కూడా ఉంది, ఎందుకంటే ఉపరితలం 10% లోహంతో పూత పూయబడినప్పుడు గుర్తించబడిన వ్యాసానికి చేరుకుంటుంది.
రెండవ పద్ధతి కూడా గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు అంటుకునేతో తయారు చేయబడినప్పటికీ, దాని ప్రక్రియపై గొప్ప ప్రాముఖ్యత ఉంది. మొదట, గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు అంటుకునే వాటిని పెద్దదిగా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారుగ్రాఫైట్ పదార్థాలుఅధిక పీడనం కింద, ఆపైకలిపినఅధిక-ఉష్ణోగ్రత వేయించడం ద్వారా (అంటుకునే యొక్క బాష్పీభవనం మరియు అస్థిరత). ఈ విధంగా, పదేపదే ఫలదీకరణం వేయించిన తర్వాత గ్రాఫైట్‌లో దాదాపు అంటుకునేది ఉండదు. ఈ ఇంప్రెగ్నేషన్ రోస్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా కీలకం. ఇంప్రెగ్నేషన్ రోస్టింగ్ తర్వాత తగ్గిన గ్రాఫైట్ గ్రాఫైట్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రాఫైట్ యొక్క అన్ని విధులు మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అటువంటి గ్రాఫైట్ అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉన్నందున, దీనిని కూడా పిలుస్తారుఅధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్, మరియు తయారు చేయబడిన గ్రాఫైట్ రాడ్‌ను అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ రాడ్ అని కూడా పిలుస్తారు.