గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ ఎలా ఉపయోగించాలి

పంపులు మరియు కవాటాల కోసం ఉపయోగకరమైన సీల్స్ ప్రతి భాగం యొక్క మొత్తం స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా గ్రాఫైట్ డిస్క్ పరికరం మరియు కండిషనింగ్. వైండింగ్ పరికరానికి ముందు, మరింత గ్రాఫైట్ వైండింగ్ పరికరాల అవసరం ఉపయోగకరమైన ఐసోలేషన్ కోసం సైట్ మరియు సిస్టమ్‌కు అనుగుణంగా ఉందని గట్టిగా నమ్మండి. డిస్క్ మూలాలను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి నిర్వహణ సిబ్బంది, ఇంజనీర్లు మరియు అసెంబ్లర్‌లకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి క్రింది సూచనలు ఉపయోగించబడతాయి.

1. మీకు కావలసింది: పాత డిస్క్ రూట్‌ను తీసివేసి, దాన్ని కొత్త దానితో భర్తీ చేసేటప్పుడు, అలాగే ఫాస్టెనర్‌తో గ్రంధి గింజను ముందుగా బిగించినప్పుడు ప్రత్యేక విషయాలు ఉపయోగించాలి. అదనంగా, భద్రతా సౌకర్యాలను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించడం మరియు సంబంధిత భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండటం అవసరం. గ్రాఫైట్ డిస్క్ పరికరానికి ముందు, కింది పరికరాలతో మొదటగా తెలిసి ఉండాలి: డిస్క్ రింగ్ కటింగ్ స్టార్టప్‌ను తనిఖీ చేయండి, టార్క్ రెంచ్ లేదా రెంచ్ తనిఖీ చేయండి, హెల్మెట్ గ్రాఫైట్ డిస్క్, అంతర్గత మరియు బాహ్య కాలిపర్‌లు, ఫాస్టెనింగ్ లూబ్రికెంట్, రిఫ్లెక్టర్, డిస్క్ రిమూవల్ పరికరం, కటింగ్ గ్రాఫైట్ డిస్క్ , వెర్నియర్ కాలిపర్, మొదలైనవి.

2. శుభ్రపరచండి మరియు వీక్షించండి:

(1) డిస్క్ రూట్ అసెంబ్లీలో మిగిలిన అన్ని ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క గ్రంధి గింజను నెమ్మదిగా విప్పు

(2) అన్ని పాత డిస్క్ మూలాలను తీసివేసి, షాఫ్ట్/రాడ్ యొక్క స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి

(3) షాఫ్ట్/రాడ్‌లో తుప్పు, డెంట్‌లు, గీతలు లేదా విపరీతమైన దుస్తులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;

(4) ఇతర భాగాలలో బర్ర్స్, పగుళ్లు, దుస్తులు ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి, అవి గ్రాఫైట్ డిస్క్ దీర్ఘాయువు గ్రాఫైట్ డిస్క్ సంఖ్యను తగ్గిస్తాయి;

(5) స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో చాలా గ్యాప్ ఉందో లేదో మరియు షాఫ్ట్/బార్ యొక్క పక్షపాత స్థాయిని తనిఖీ చేయండి;

(6) ప్రధాన లోపాలతో భాగాలను భర్తీ చేయడం;

(7) డిస్క్ రూట్ యొక్క ప్రారంభ వైఫల్యానికి కారణాన్ని కనుగొనడానికి వైఫల్య విశ్లేషణకు ఆధారంగా పాత డిస్క్ మూలాన్ని తనిఖీ చేయండి.

3. షాఫ్ట్/రాడ్ యొక్క వ్యాసం, స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క వ్యాసం మరియు లోతును కొలిచండి మరియు రికార్డ్ చేయండి మరియు రింగ్ నీటితో సీలు చేయబడినప్పుడు దిగువ నుండి స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క పైభాగానికి దూరాన్ని రికార్డ్ చేయండి.

4, రూట్ ఎంచుకోండి:

(1) గ్రాఫైట్ డిస్క్ ఎంచుకున్న డిస్క్ రూట్ సిస్టమ్ మరియు పరికరాలకు అవసరమైన ఆపరేటింగ్ షరతులతో సంతృప్తి చెందాలని నిర్ధారిస్తుంది;

(2) కొలత రికార్డుల ప్రకారం, గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని మరియు అవసరమైన డిస్క్ రూట్ రింగుల సంఖ్యను లెక్కించండి;

(3) డిస్క్ రూట్‌లో లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి దాన్ని తనిఖీ చేయండి

(4) ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, పరికరాలు మరియు డిస్క్ రూట్ శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోండి.

5. రూట్ రింగ్ తయారీ:

(1) తగిన స్కేల్ యాక్సిస్‌పై డిస్క్ చుట్టూ అల్లిన డిస్క్ గ్రాఫైట్ డిస్క్ గ్రాఫైట్ డిస్క్ లేదా క్రమాంకనం చేసిన డిస్క్ రింగ్ కటింగ్ బూట్ వాడకం; అవసరాలకు అనుగుణంగా, డిస్క్ రూట్‌ను బట్ (స్క్వేర్) లేదా మిటెర్ (30-45 డిగ్రీలు)లో శుభ్రంగా కత్తిరించండి, ఒక సమయంలో ఒక ఉంగరాన్ని కత్తిరించండి మరియు షాఫ్ట్ లేదా వాల్వ్ స్టెమ్‌తో పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి.

(2) డై ప్రెస్డ్ డిస్క్ రూట్ గ్యారెంటీ రింగ్ పరిమాణం ఖచ్చితంగా షాఫ్ట్ లేదా వాల్వ్ స్టెమ్‌తో సమన్వయం చేయబడింది. అవసరమైతే, డిస్క్ రూట్ తయారీదారు యొక్క ఆపరేషన్ వ్యూహం లేదా అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకింగ్ రింగ్ కత్తిరించబడుతుంది.

6. పరికర గ్రాఫైట్ డిస్క్ ప్రతిసారీ ఒక డిస్క్ రింగ్‌ని జాగ్రత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేస్తుంది మరియు ప్రతి రింగ్ షాఫ్ట్ లేదా వాల్వ్ స్టెమ్ చుట్టూ ఉంటుంది. పరికరం తదుపరి రింగ్‌కు ముందు, రింగ్ పూర్తిగా స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు తదుపరి రింగ్ కనీసం 90 డిగ్రీలు వేరుగా ఉండాలి మరియు సాధారణంగా 120 డిగ్రీలు అవసరం. టాప్ రింగ్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, గింజను చేతితో బిగించి, గ్రంధిని సమానంగా నొక్కండి. వాటర్ సీల్ రింగ్ ఉన్నట్లయితే, సగ్గుబియ్యం ఎగువ నుండి దూరం సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. షాఫ్ట్ లేదా కాండం స్వేచ్ఛగా రోల్ చేయగలదని నిర్ధారించడానికి కలిసి.