మునిగిపోయిన ఆర్క్ ఫర్నేస్ పరిశ్రమలో కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు సెల్ఫ్-బేకింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఎలా సరిగ్గా ఉపయోగించాలి?

ఎలక్ట్రోడ్ రకం, పనితీరు మరియు ఉపయోగం

ఎలక్ట్రోడ్ రకం

కార్బోనేషియస్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను వాటి ఉపయోగాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియల ప్రకారం కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు సెల్ఫ్-బేకింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లుగా వర్గీకరించవచ్చు.

కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్ తక్కువ-యాష్ ఆంత్రాసైట్, మెటలర్జికల్ కోక్, పిచ్ కోక్ మరియు పెట్రోలియం కోక్‌లతో తయారు చేయబడింది. ఇది ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి మరియు కణ పరిమాణంతో కూడి ఉంటుంది. జోడించేటప్పుడు, బైండర్ తారు మరియు తారు మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు మిశ్రమం తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద సమానంగా కదిలిస్తుంది. ఏర్పాటు, మరియు చివరకు రోస్టర్‌లో నెమ్మదిగా లెక్కించడం. సహజ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు, కృత్రిమ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు, కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు ప్రత్యేక కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్లుగా విభజించవచ్చు.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ (గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్) పెట్రోలియం కోక్ మరియు పిచ్ కోక్‌లతో ముడి పదార్థంగా తయారు చేయబడింది, ఆపై 2273~2773K ఉష్ణోగ్రతతో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు గ్రాఫైటైజేషన్ ద్వారా గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌గా తయారు చేయబడుతుంది. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ క్రింది రకంగా విభజించబడింది.

సాధారణ పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ 17 A/cm2 కంటే తక్కువ కరెంట్ డెన్సిటీతో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది మరియు ప్రధానంగా ఉక్కు తయారీ, సిలికాన్ రిఫైనింగ్ మరియు పసుపు రంగులో ఉండే ఫాస్పరస్ వంటి సాధారణ పవర్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ కోటెడ్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉపరితలం ఒక రక్షిత పొరతో (గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యాంటీఆక్సిడెంట్) పూత చేయబడింది, ఇది వాహక మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉక్కు తయారీ సమయంలో ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది (19%~50%) మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ (22%~ 60%), ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అధిక-శక్తి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ 18 నుండి 25 A/cm2 ప్రస్తుత సాంద్రత కలిగిన గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది ప్రధానంగా ఉక్కు తయారీకి అధిక-శక్తి విద్యుత్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

అల్ట్రా హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు 25 A/cm2 కంటే ఎక్కువ కరెంట్ సాంద్రత కలిగిన గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల వినియోగాన్ని అనుమతిస్తాయి. అల్ట్రా-హై పవర్ స్టీల్‌మేకింగ్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లలో ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

స్వీయ-బేకింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ (సెల్ఫ్‌బేకింగ్ ఎలక్ట్రోడ్) ఆంత్రాసైట్, కోక్ మరియు బిటుమెన్ మరియు తారును ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్‌ను తయారు చేసి, ఆపై ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్‌ను ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌పై అమర్చిన ఎలక్ట్రోడ్ కేస్‌లోకి లోడ్ చేస్తుంది (చూపిన విధంగా FIG 1లో), ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, విద్యుత్ ప్రవాహం మరియు కొలిమిలోని ప్రసరణ వేడి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే జూల్ వేడిని స్వీయ-సింటర్ మరియు కోక్ చేస్తారు. ఇటువంటి ఎలక్ట్రోడ్ నిరంతరం ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు పొడవైన వైపు అంచుని కలపడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది మరియు పెద్ద వ్యాసంలోకి కాల్చవచ్చు. స్వీయ-బేకింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ దాని సాధారణ ప్రక్రియ మరియు తక్కువ ధర కారణంగా ఫెర్రోలాయ్ ఉత్పత్తికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మూర్తి 1 ఎలక్ట్రోడ్ షెల్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

1-ఎలక్ట్రోడ్ షెల్; 2-పక్కటెముక ముక్క; 3-త్రిభుజం నాలుక

ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పనితీరు

ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం క్రింది భౌతిక రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

వాహకత మంచిది, రెసిస్టివిటీ తక్కువగా ఉంటుంది, విద్యుత్ శక్తి యొక్క నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, షార్ట్ నెట్ యొక్క వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను తగ్గించడానికి మరియు కరిగిన పూల్ యొక్క శక్తిని పెంచడానికి ప్రభావవంతమైన వోల్టేజ్‌ను పెంచుతుంది;

ద్రవీభవన స్థానం ఎక్కువగా ఉంటుంది;

థర్మల్ విస్తరణ యొక్క గుణకం చిన్నది, ఉష్ణోగ్రత వేగంగా మారినప్పుడు, అది వైకల్యం చెందడం సులభం కాదు మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పు వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడి నిరోధకతను పెంచడానికి చక్కటి పగుళ్లను సృష్టించదు;

అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తగినంత యాంత్రిక శక్తిని కలిగి ఉండండి;

మలినాలు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు మలినాలు కమ్మని కలుషితం చేయవు.

కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు స్వీయ-బేకింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు టేబుల్ 1 మరియు గణాంకాలు 2 మరియు 3లో చూపబడ్డాయి.

టేబుల్ 1 ఎలక్ట్రోడ్ సాంకేతిక పనితీరు

అత్తి 2 ఉష్ణోగ్రతతో కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క రెసిస్టివిటీ యొక్క మార్పు

మూర్తి 3 ఉష్ణోగ్రత యొక్క విధిగా కార్బన్ మరియు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఉష్ణ వాహకత

ఫెర్రోలాయ్ పరిశ్రమలో ఎలక్ట్రోడ్ల ఎంపిక

సెల్ఫ్-బేకింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు ఐరన్ అల్లాయ్ స్మెల్టింగ్, రిఫైనింగ్ ఫెర్రోసిలికాన్, సిలికాన్ క్రోమియం మిశ్రమం, మాంగనీస్ సిలికాన్ మిశ్రమం, అధిక కార్బన్ ఫెర్రోమాంగనీస్, అధిక కార్బన్ ఫెర్రోక్రోమ్, మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ ఫెర్రోమాంగనీస్, మీడియం మరియు లో కార్బన్ ఫెర్రోక్రోమ్, సిలికాన్ వాట్‌కాల్సియం, సిలికాన్ వాంటెనంగ్, కాల్షియం, సిలికాన్ వాట్ కాల్షియం . స్వీయ-బేకింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లు మిశ్రమాల ఉత్పత్తిని పెంచుతాయి, ఐరన్ బెల్ట్‌లను కార్బన్‌గా మార్చుతాయి మరియు చాలా తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌తో ఇనుము మిశ్రమాలు మరియు స్వచ్ఛమైన లోహాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. కార్బన్ ఫెర్రోక్రోమ్, పారిశ్రామిక సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్ మెటల్, కార్బన్ లేదా గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించాలి.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

ఈ

碳素电极(కార్బోనెలెక్ట్రోడ్)组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨然碳素电极四类。

石墨电极(గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度业到温度业22773炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用亷磁，主要用于炼钢。的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极)时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电枊，主要用于炼髒电炼髒炼髒率

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主覵电极。主覵用于要用于超鎄

自焙电极(సెల్ఫ్ బేకింగ్ ఎలక్ట్రోడ్)极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。