రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఎలా ఉత్పత్తి అవుతుంది?

రియాక్షన్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ అనేది అధిక పనితీరు కలిగిన సిరామిక్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన పద్ధతి. ఈ పద్ధతి కార్బన్ మరియు సిలికాన్ మూలాల యొక్క వేడి చికిత్సను అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగిస్తుంది, అవి సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్‌లను ఏర్పరచడానికి ప్రతిస్పందిస్తాయి.

1. ముడి పదార్థాల తయారీ. ప్రతిచర్య-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ముడి పదార్థాలలో కార్బన్ మూలం మరియు సిలికాన్ మూలం ఉన్నాయి. కార్బన్ మూలం సాధారణంగా కార్బన్ నలుపు లేదా కార్బన్-కలిగిన పాలిమర్, అయితే సిలికాన్ మూలం పౌడర్ సిలికా. వేడి చికిత్స సమయంలో అధిక-నాణ్యత సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్‌ను పొందేందుకు వాటి రసాయన కూర్పును నియంత్రించేటప్పుడు, ఈ ముడి పదార్థాలను ఏకరీతి కణ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి చూర్ణం, స్క్రీనింగ్ మరియు కలపాలి.

2. ఆకారం. అచ్చు కోసం మిశ్రమ ముడి పదార్థాలను అచ్చు అచ్చులో ఉంచండి. అనేక రకాల అచ్చు పద్ధతులు ఉన్నాయి, సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రెస్ మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్. ప్రెస్ మౌల్డింగ్ అనేది ముడి పదార్థపు పొడిని ఒత్తిడిలో కుదిపడం, అయితే ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది అంటుకునే పదార్థంతో కలిపిన ముడి పదార్థం, ఇది సిరంజి ద్వారా అచ్చులోకి స్ప్రే చేయబడుతుంది. ఏర్పడిన తరువాత, అచ్చు నుండి సిరామిక్ బిల్లెట్ను తొలగించడానికి డెమోల్డింగ్ చికిత్సను నిర్వహించడం అవసరం.

3. వేడి చికిత్స. ఏర్పడిన సిరామిక్ శరీరం సింటరింగ్ కోసం వేడి చికిత్స కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది. సింటరింగ్ ప్రక్రియ రెండు దశలుగా విభజించబడింది: కార్బొనైజేషన్ దశ మరియు సింటరింగ్ దశ. కార్బొనైజేషన్ దశలో, సిరామిక్ శరీరం జడ వాతావరణంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా 1600 ° C కంటే ఎక్కువ) వేడి చేయబడుతుంది మరియు కార్బన్ మూలం సిలికాన్ మూలంతో చర్య జరిపి సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సింటరింగ్ దశలో, ఉష్ణోగ్రత అధిక ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా 1900 ° C కంటే ఎక్కువ) పెంచబడుతుంది, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ కణాల మధ్య రీక్రిస్టలైజేషన్ మరియు డెన్సిఫికేషన్‌కు కారణమవుతుంది. ఈ విధంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ శరీరం యొక్క సాంద్రత మరింత మెరుగుపడుతుంది, కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కూడా గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి.

4. పూర్తి చేయడం. కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందేందుకు సిన్టర్డ్ సిరామిక్ బాడీని పూర్తి చేయాలి. ఫినిషింగ్ పద్ధతులలో గ్రౌండింగ్, కటింగ్, డ్రిల్లింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. సిలికాన్ కార్బైడ్ మెటీరియల్ యొక్క అత్యంత అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, పూర్తి చేయడం కష్టం, అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ సాధనాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం.

సారాంశంలో, రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాల తయారీ, మౌల్డింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఫినిషింగ్ ఉంటాయి. వాటిలో, కీలకమైన దశ వేడి చికిత్స ప్రక్రియ, అధిక-నాణ్యత సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థాలను పొందేందుకు దీని నియంత్రణ కీలకం. ప్రతిచర్య తగినంతగా ఉందని, స్ఫటికీకరణ పూర్తయిందని మరియు సాంద్రత ఎక్కువగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత, వాతావరణం, హోల్డింగ్ సమయం మరియు వేడి చికిత్స యొక్క ఇతర కారకాలను నియంత్రించడం అవసరం.

రియాక్షన్-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, అధిక కాఠిన్యం, అధిక బలం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం కలిగిన సిరామిక్ పదార్థాలను తయారు చేయవచ్చు. ఈ పదార్ధం అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థాలను వివిధ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, మెకానికల్ సీల్స్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పరికరాలు, ఫర్నేస్ సిరామిక్స్ మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థాలను సెమీకండక్టర్, సౌర శక్తి, అయస్కాంత పదార్థాలు మరియు ఇతర క్షేత్రాలలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

సంక్షిప్తంగా, రియాక్షన్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ అనేది అధిక పనితీరు కలిగిన సిరామిక్ పదార్థాలను సిద్ధం చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన పద్ధతి. అధిక-నాణ్యత సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థాలను పొందేందుకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ప్రతి లింక్‌పై చక్కటి నియంత్రణ అవసరం. రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థాలు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ పారిశ్రామిక మరియు శాస్త్రీయ రంగాలలో విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి.