గ్రాఫిటైజేషన్ అవలోకనం - గ్రాఫిటైజేషన్ సహాయక సామగ్రి

1, సిలిండర్ జల్లెడ
(1) స్థూపాకార జల్లెడ నిర్మాణం
సిలిండర్ స్క్రీన్ ప్రధానంగా ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్, మెయిన్ షాఫ్ట్, జల్లెడ ఫ్రేమ్, స్క్రీన్ మెష్, సీల్డ్ కేసింగ్ మరియు ఫ్రేమ్‌తో కూడి ఉంటుంది.
ఒకే సమయంలో అనేక విభిన్న పరిమాణ శ్రేణుల కణాలను పొందేందుకు, జల్లెడ మొత్తం పొడవులో వివిధ పరిమాణాల తెరలను వ్యవస్థాపించవచ్చు. గ్రాఫిటైజేషన్ ఉత్పత్తిలో, ప్రతిఘటన పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి సాధారణంగా రెండు వేర్వేరు పరిమాణాల స్క్రీన్‌లు వ్యవస్థాపించబడతాయి. మరియు రెసిస్టెన్స్ మెటీరియల్ యొక్క గరిష్ట కణ పరిమాణం కంటే పెద్ద పదార్థాలను అన్నింటినీ జల్లెడ పట్టవచ్చు, చిన్న సైజు జల్లెడ రంధ్రం యొక్క జల్లెడ ఫీడ్ ఇన్లెట్ దగ్గర ఉంచబడుతుంది మరియు పెద్ద సైజు జల్లెడ రంధ్రం యొక్క స్క్రీన్ డిశ్చార్జ్ ఓపెనింగ్ దగ్గర ఉంచబడుతుంది.
(2) స్థూపాకార జల్లెడ యొక్క పని సూత్రం
మోటారు మందగించే పరికరం ద్వారా స్క్రీన్ యొక్క కేంద్ర అక్షాన్ని తిప్పుతుంది మరియు రాపిడి శక్తి కారణంగా పదార్థం సిలిండర్‌లో కొంత ఎత్తుకు ఎత్తివేయబడుతుంది, ఆపై గురుత్వాకర్షణ శక్తి కింద కిందికి దొర్లుతుంది, తద్వారా పదార్థం జల్లెడ పడుతుంది. వంపుతిరిగిన స్క్రీన్ ఉపరితలం వెంట వంపుతిరిగి ఉంటుంది. ఫీడింగ్ ఎండ్ నుండి డిశ్చార్జ్ ఎండ్ వరకు క్రమంగా కదులుతూ, జల్లెడలోకి మెష్ ఓపెనింగ్ ద్వారా చక్కటి కణాలు వెళతాయి మరియు జల్లెడ సిలిండర్ చివరిలో ముతక కణాలు సేకరించబడతాయి.
సిలిండర్‌లోని పదార్థాన్ని అక్షసంబంధ దిశలో తరలించడానికి, అది ఏటవాలుగా వ్యవస్థాపించబడాలి మరియు అక్షం మరియు క్షితిజ సమాంతర విమానం మధ్య కోణం సాధారణంగా 4°-9°. స్థూపాకార జల్లెడ యొక్క భ్రమణ వేగం సాధారణంగా కింది పరిధిలో ఎంపిక చేయబడుతుంది.
(బదిలీ / నిమిషం)
R బారెల్ లోపలి వ్యాసార్థం (మీటర్).
స్థూపాకార జల్లెడ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఈ క్రింది విధంగా లెక్కించవచ్చు:

Q-బారెల్ జల్లెడ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (టన్ను/గంట); n-బారెల్ జల్లెడ (rev/min) యొక్క భ్రమణ వేగం;
Ρ-పదార్థ సాంద్రత (టన్ను / క్యూబిక్ మీటర్) μ – పదార్థం వదులుగా ఉండే గుణకం, సాధారణంగా 0.4-0.6 తీసుకుంటుంది;
R- బార్ లోపలి వ్యాసార్థం (m) h - పదార్థ పొర గరిష్ట మందం (m) α - స్థూపాకార జల్లెడ యొక్క వంపు కోణం (డిగ్రీలు).
మూర్తి 3-5 సిలిండర్ స్క్రీన్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

2, బకెట్ ఎలివేటర్
(1) బకెట్ ఎలివేటర్ నిర్మాణం
బకెట్ ఎలివేటర్ ఒక హాప్పర్, ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ (బెల్ట్), ట్రాన్స్‌మిషన్ పార్ట్, పై భాగం, ఇంటర్మీడియట్ కేసింగ్ మరియు దిగువ భాగం (తోక)తో కూడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, బకెట్ ఎలివేటర్ ఏకరీతిగా ఫీడ్ చేయబడాలి మరియు దిగువ భాగాన్ని పదార్థం నిరోధించకుండా నిరోధించడానికి ఫీడ్ అధికంగా ఉండకూడదు. హాయిస్ట్ పని చేస్తున్నప్పుడు, అన్ని తనిఖీ తలుపులు మూసివేయబడాలి. పని సమయంలో ఒక లోపం ఉంటే, వెంటనే అమలు ఆపడానికి మరియు పనిచేయవు తొలగించడానికి. సిబ్బంది ఎల్లప్పుడూ హాయిస్ట్ యొక్క అన్ని భాగాల కదలికను గమనించాలి, ప్రతిచోటా కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేయాలి మరియు ఎప్పుడైనా వాటిని బిగించాలి. తొట్టి గొలుసు (లేదా బెల్ట్) సాధారణ పని ఒత్తిడిని కలిగి ఉండేలా దిగువ విభాగం స్పైరల్ టెన్షనింగ్ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. లోడ్ లేకుండా ఎగురవేయడం ప్రారంభించబడాలి మరియు అన్ని పదార్థాలను విడుదల చేసిన తర్వాత ఆపివేయాలి.
(2) బకెట్ ఎలివేటర్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం Q

ఎక్కడ i0-హాపర్ వాల్యూమ్ (క్యూబిక్ మీటర్లు); a-హాపర్ పిచ్ (m); v-హాపర్ వేగం (m/h);
φ-ఫిల్లింగ్ ఫ్యాక్టర్ సాధారణంగా 0.7గా తీసుకోబడుతుంది; γ-పదార్థ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ (టన్ను/m3);
Κ - పదార్థ అసమానత గుణకం, 1.2 ~ 1.6 తీసుకోండి.
మూర్తి 3-6 బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం
Q-బారెల్ స్క్రీన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (టన్ను / గంట); n-బారెల్ స్క్రీన్ వేగం (rev / min);

Ρ-పదార్థ సాంద్రత (టన్ను / క్యూబిక్ మీటర్) μ – పదార్థం వదులుగా ఉండే గుణకం, సాధారణంగా 0.4-0.6 తీసుకుంటుంది;
R- బార్ లోపలి వ్యాసార్థం (m) h - పదార్థ పొర గరిష్ట మందం (m) α - స్థూపాకార జల్లెడ యొక్క వంపు కోణం (డిగ్రీలు).
మూర్తి 3-5 సిలిండర్ స్క్రీన్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

3, బెల్ట్ కన్వేయర్
బెల్ట్ కన్వేయర్ రకాలు స్థిర మరియు కదిలే కన్వేయర్లుగా విభజించబడ్డాయి. ఫిక్స్‌డ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ అంటే కన్వేయర్ స్థిరమైన స్థానంలో ఉంది మరియు బదిలీ చేయవలసిన పదార్థం స్థిరంగా ఉంటుంది. మొబైల్ బెల్ట్ కన్వేయర్ దిగువన స్లైడింగ్ బెల్ట్ వీల్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్‌ను నేలపై ఉన్న పట్టాల ద్వారా తరలించడం ద్వారా బహుళ స్థానాల్లో పదార్థాలను చేరవేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు. కన్వేయర్ సమయానికి కందెన నూనెతో జోడించబడాలి, అది ఎటువంటి లోడ్ లేకుండా ప్రారంభించబడాలి మరియు ఎటువంటి విచలనం లేకుండా నడుస్తున్న తర్వాత దానిని లోడ్ చేసి అమలు చేయవచ్చు. బెల్ట్ ఆపివేయబడిన తర్వాత, సమయానికి విచలనం యొక్క కారణాన్ని కనుగొనడం అవసరం అని కనుగొనబడింది, ఆపై బెల్ట్‌పై పదార్థాన్ని అన్‌లోడ్ చేసిన తర్వాత పదార్థాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క మూర్తి 3-7 స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

ఇన్నర్ స్ట్రింగ్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్
లోపలి స్ట్రింగ్ యొక్క ఉపరితల లక్షణం ఏమిటంటే, ఎలక్ట్రోడ్‌లు అక్షసంబంధ దిశలో కలిసి ఉంటాయి మరియు మంచి సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. ఇన్నర్ స్ట్రింగ్‌కు ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ మెటీరియల్ అవసరం లేదు మరియు ఉత్పత్తి స్వయంగా ఫర్నేస్ కోర్‌గా ఉంటుంది, తద్వారా లోపలి స్ట్రింగ్‌కు చిన్న ఫర్నేస్ రెసిస్టెన్స్ ఉంటుంది. పెద్ద కొలిమి నిరోధకతను పొందడానికి మరియు అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడానికి, లోపలి స్ట్రింగ్ ఫర్నేస్ తగినంత పొడవుగా ఉండాలి. అయినప్పటికీ, కర్మాగారం యొక్క పరిమితుల కారణంగా, మరియు అంతర్గత కొలిమి యొక్క పొడవును నిర్ధారించడానికి కావలసిన, చాలా U- ఆకారపు ఫర్నేసులు నిర్మించబడ్డాయి. U-ఆకారపు లోపలి స్ట్రింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క రెండు స్లాట్‌లను ఒక బాడీలో నిర్మించవచ్చు మరియు బాహ్య మృదువైన రాగి బస్ బార్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయవచ్చు. ఇది మధ్యలో బోలు ఇటుక గోడతో ఒకటిగా కూడా నిర్మించబడుతుంది. మధ్య బోలు ఇటుక గోడ యొక్క పని దానిని ఒకదానికొకటి ఇన్సులేట్ చేయబడిన రెండు కొలిమి స్లాట్‌లుగా విభజించడం. ఇది ఒకదానిలో నిర్మించబడితే, అప్పుడు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మధ్య బోలు ఇటుక గోడ మరియు అంతర్గత అనుసంధాన వాహక ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క నిర్వహణకు మనం శ్రద్ద ఉండాలి. ఒకసారి మధ్య బోలుగా ఉన్న ఇటుక గోడ బాగా ఇన్సులేట్ చేయబడకపోతే, లేదా లోపలి కనెక్టివ్ కండక్టివ్ ఎలక్ట్రోడ్ విరిగిపోయినట్లయితే, ఇది ఉత్పత్తి ప్రమాదానికి కారణమవుతుంది, ఇది తీవ్రమైన సందర్భాల్లో సంభవిస్తుంది. "బ్లోయింగ్ ఫర్నేస్" దృగ్విషయం. అంతర్గత స్ట్రింగ్ యొక్క U- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలు సాధారణంగా వక్రీభవన ఇటుకలు లేదా వేడి-నిరోధక కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడతాయి. స్ప్లిట్ U- ఆకారపు గాడి కూడా ఇనుప పలకలతో తయారు చేయబడిన అనేక మృతదేహాలతో తయారు చేయబడింది మరియు తరువాత ఒక ఇన్సులేటింగ్ పదార్థంతో కలుపుతారు. అయినప్పటికీ, ఇనుప పలకతో తయారు చేయబడిన మృతదేహం సులభంగా వైకల్యంతో ఉందని నిరూపించబడింది, తద్వారా ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం రెండు మృతదేహాలను బాగా కనెక్ట్ చేయదు మరియు నిర్వహణ పని పెద్దది.
మూర్తి 3-8 మధ్యలో బోలు ఇటుక గోడతో లోపలి స్ట్రింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

ఈ కథనం అధ్యయనం మరియు భాగస్వామ్యం కోసం మాత్రమే, వ్యాపార వినియోగం కోసం కాదు. అవమానకరమైతే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.