గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ముడి పదార్థం మరియు తయారీ ప్రక్రియ

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అనేది పెట్రోలియం పిండి, సూది కోక్ సముదాయంగా మరియు బొగ్గు బిటుమెన్ బైండర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక గ్రాఫైట్ వాహక పదార్థం, ఇది పిసికి కలుపుట, మౌల్డింగ్, వేయించడం, ఇంప్రెగ్నేషన్, గ్రాఫిటైజేషన్ మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వంటి అనేక ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. పదార్థం.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అనేది విద్యుత్ ఉక్కు తయారీకి ముఖ్యమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాహక పదార్థం. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఎలక్ట్రిక్ కొలిమికి విద్యుత్ శక్తిని ఇన్‌పుట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ముగింపు మరియు ఛార్జ్ మధ్య ఆర్క్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు తయారీకి ఛార్జ్‌ను కరిగించడానికి ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పసుపు భాస్వరం, పారిశ్రామిక సిలికాన్ మరియు అబ్రాసివ్‌లు వంటి పదార్థాలను కరిగించే ఇతర ధాతువు ఫర్నేసులు కూడా గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను వాహక పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తాయి. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క అద్భుతమైన మరియు ప్రత్యేకమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు పెట్రోలియం కోక్, నీడిల్ కోక్ మరియు కోల్ టార్ పిచ్.

పెట్రోలియం కోక్ అనేది బొగ్గు అవశేషాలు మరియు పెట్రోలియం పిచ్ కోకింగ్ ద్వారా పొందిన మండే ఘన ఉత్పత్తి. రంగు నలుపు మరియు పోరస్, ప్రధాన మూలకం కార్బన్, మరియు బూడిద కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.5% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పెట్రోలియం కోక్ సులభంగా గ్రాఫైజ్ చేయబడిన కార్బన్ తరగతికి చెందినది. పెట్రోలియం కోక్ రసాయన మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో విస్తృతమైన ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది. ఇది కృత్రిమ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం కోసం కార్బన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థం.

పెట్రోలియం కోక్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: వేడి చికిత్స ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం ముడి కోక్ మరియు కాల్సిన్డ్ కోక్. ఆలస్యమైన కోకింగ్ ద్వారా పొందిన పూర్వపు పెట్రోలియం కోక్ పెద్ద మొత్తంలో అస్థిరతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెకానికల్ బలం తక్కువగా ఉంటుంది. ముడి కోక్ యొక్క కాల్సినేషన్ ద్వారా కాల్సిన్డ్ కోక్ పొందబడుతుంది. చైనాలోని చాలా రిఫైనరీలు కోక్‌ను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు గణన కార్యకలాపాలు ఎక్కువగా కార్బన్ ప్లాంట్‌లలో నిర్వహించబడతాయి.

పెట్రోలియం కోక్‌ను అధిక సల్ఫర్ కోక్ (1.5% కంటే ఎక్కువ సల్ఫర్ కలిగి ఉంటుంది), మీడియం సల్ఫర్ కోక్ (0.5%-1.5% సల్ఫర్ కలిగి ఉంటుంది), మరియు తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ (0.5% కంటే తక్కువ సల్ఫర్ కలిగి ఉంటుంది)గా విభజించవచ్చు. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు ఇతర కృత్రిమ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి సాధారణంగా తక్కువ సల్ఫర్ కోక్‌ని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

నీడిల్ కోక్ అనేది స్పష్టమైన ఫైబరస్ ఆకృతి, చాలా తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు సులభమైన గ్రాఫిటైజేషన్‌తో కూడిన ఒక రకమైన అధిక నాణ్యత గల కోక్. కోక్ విరిగిపోయినప్పుడు, దానిని ఆకృతి ప్రకారం సన్నని స్ట్రిప్స్‌గా విభజించవచ్చు (కారక నిష్పత్తి సాధారణంగా 1.75 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది). ధ్రువణ సూక్ష్మదర్శిని క్రింద ఒక అనిసోట్రోపిక్ ఫైబరస్ నిర్మాణాన్ని గమనించవచ్చు మరియు అందువల్ల దీనిని సూది కోక్ అని సూచిస్తారు.

సూది కోక్ యొక్క భౌతిక-యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క అనిసోట్రోపి చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది. ఇది కణం యొక్క దీర్ఘ అక్షం దిశకు సమాంతరంగా మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకం తక్కువగా ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ చేసినప్పుడు, చాలా కణాల యొక్క పొడవైన అక్షం ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో అమర్చబడుతుంది. అందువల్ల, సూది కోక్ అనేది అధిక-శక్తి లేదా అల్ట్రా-హై-పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల తయారీకి కీలకమైన ముడి పదార్థం. ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ తక్కువ నిరోధకత, చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు మంచి థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

నీడిల్ కోక్ పెట్రోలియం అవశేషాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన నూనె-ఆధారిత సూది కోక్ మరియు శుద్ధి చేసిన బొగ్గు పిచ్ ముడి పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన బొగ్గు-ఆధారిత సూది కోక్‌గా విభజించబడింది.

బొగ్గు తారు డీప్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తులలో ఒకటి. ఇది వివిధ హైడ్రోకార్బన్‌ల మిశ్రమం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నలుపు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సెమీ-ఘన లేదా ఘన, స్థిర ద్రవీభవన స్థానం ఉండదు, వేడిచేసిన తర్వాత మెత్తబడి, ఆపై కరిగించి, 1.25-1.35 g/cm3 సాంద్రతతో ఉంటుంది. దాని మృదుత్వం పాయింట్ ప్రకారం, ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత తారుగా విభజించబడింది. మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత తారు దిగుబడి 54-56% బొగ్గు తారు. బొగ్గు తారు యొక్క కూర్పు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది బొగ్గు తారు యొక్క లక్షణాలు మరియు హెటెరోటామ్‌ల కంటెంట్‌కు సంబంధించినది మరియు కోకింగ్ ప్రక్రియ వ్యవస్థ మరియు బొగ్గు తారు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. బొగ్గు తారు పిచ్‌ను వర్గీకరించడానికి అనేక సూచికలు ఉన్నాయి, అవి బిటుమెన్ మృదుత్వం, టోలున్ కరగనివి (TI), క్వినోలిన్ కరగనివి (QI), కోకింగ్ విలువలు మరియు కోల్ పిచ్ రియాలజీ వంటివి.

బొగ్గు తారును కార్బన్ పరిశ్రమలో ఒక బైండర్ మరియు ఇంప్రెగ్నెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు మరియు దాని పనితీరు కార్బన్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బైండర్ తారు సాధారణంగా మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత లేదా మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత సవరించిన తారును ఒక మోస్తరు మృదుత్వం, అధిక కోకింగ్ విలువ మరియు అధిక β రెసిన్ కలిగి ఉంటుంది. ఇంప్రెగ్నేటింగ్ ఏజెంట్ అనేది తక్కువ మృదుత్వం, తక్కువ QI మరియు మంచి రియోలాజికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉండే మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత తారు.