మృదువైన మరియు కఠినమైన విరామాల విశ్లేషణ మరియు ప్రతిఘటనలకు కారణం

80 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అభివృద్ధి తర్వాత, చైనా యొక్క కాల్షియం కార్బైడ్ పరిశ్రమ ఒక ముఖ్యమైన ప్రాథమిక రసాయన ముడి పదార్థాల పరిశ్రమగా మారింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, దేశీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు కాల్షియం కార్బైడ్ దిగువకు పెరుగుతున్న డిమాండ్ కారణంగా, దేశీయ కాల్షియం కార్బైడ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వేగంగా విస్తరించింది. 2012లో, చైనాలో 311 కాల్షియం కార్బైడ్ సంస్థలు ఉన్నాయి మరియు ఉత్పత్తి 18 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుంది. కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ పరికరాలలో, ఎలక్ట్రోడ్ ముఖ్యమైన పరికరాలలో ఒకటి, ఇది ప్రసరణ మరియు ఉష్ణ బదిలీ పాత్రను పోషిస్తుంది. కాల్షియం కార్బైడ్ ఉత్పత్తిలో, ఒక ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా ఫర్నేస్‌లోకి ఎలక్ట్రిక్ కరెంట్ ఇన్‌పుట్ చేయబడి ఆర్క్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కాల్షియం కార్బైడ్ కరిగించడానికి శక్తిని (సుమారు 2000 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత) విడుదల చేయడానికి రెసిస్టెన్స్ హీట్ మరియు ఆర్క్ హీట్ ఉపయోగించబడతాయి. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ యొక్క నాణ్యత, ఎలక్ట్రోడ్ షెల్ యొక్క నాణ్యత, వెల్డింగ్ నాణ్యత, ఒత్తిడి విడుదల సమయం యొక్క పొడవు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పని యొక్క పొడవు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉపయోగం సమయంలో, ఆపరేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థాయి సాపేక్షంగా కఠినంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అజాగ్రత్త ఆపరేషన్ సులభంగా ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మృదువైన మరియు కఠినమైన విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతుంది, విద్యుత్ శక్తి యొక్క ప్రసారం మరియు మార్పిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది, కొలిమి పరిస్థితి క్షీణిస్తుంది మరియు యంత్రాలు మరియు విద్యుత్ పరికరాలకు కూడా నష్టం కలిగిస్తుంది. ఆపరేటర్ జీవిత భద్రత. ఉదాహరణకు, నవంబర్ 7, 2006న, నింగ్‌క్సియాలోని కాల్షియం కార్బైడ్ ప్లాంట్‌లో ఎలక్ట్రోడ్‌కు మృదువైన బ్రేక్ ఏర్పడింది, దీని వలన సంఘటన స్థలంలో ఉన్న 12 మంది కార్మికులు కాలిపోయారు, ఇందులో 1 మరణం మరియు 9 మంది తీవ్ర గాయాలు ఉన్నాయి. 2009లో, జిన్‌జియాంగ్‌లోని కాల్షియం కార్బైడ్ ప్లాంట్‌లో ఎలక్ట్రోడ్‌కు గట్టి బ్రేక్ ఏర్పడింది, దీంతో ఘటనా స్థలంలో ఉన్న ఐదుగురు కార్మికులు తీవ్రంగా కాలిపోయారు.

కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మృదువైన మరియు హార్డ్ బ్రేక్ యొక్క కారణాల విశ్లేషణ
1.కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సాఫ్ట్ బ్రేక్ యొక్క కారణ విశ్లేషణ

ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సింటరింగ్ వేగం వినియోగ రేటు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అన్‌ఫైర్డ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను అణిచివేసిన తర్వాత, అది ఎలక్ట్రోడ్ మెత్తగా విరిగిపోతుంది. ఫర్నేస్ ఆపరేటర్‌ను సకాలంలో ఖాళీ చేయడంలో వైఫల్యం కాలిన గాయాలకు కారణం కావచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ సాఫ్ట్ బ్రేక్ కోసం నిర్దిష్ట కారణాలు:
1.1 పేలవమైన ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ నాణ్యత మరియు అధిక అస్థిరతలు.

1.2 ఎలక్ట్రోడ్ షెల్ ఐరన్ షీట్ చాలా సన్నగా లేదా చాలా మందంగా ఉంటుంది. పెద్ద బాహ్య శక్తులు మరియు చీలికను తట్టుకోలేనంత సన్నగా ఉంటుంది, దీని వలన ఎలక్ట్రోడ్ బారెల్ మడవబడుతుంది లేదా లీక్ అవుతుంది మరియు క్రిందికి నొక్కినప్పుడు మెత్తగా విరిగిపోతుంది; ఐరన్ షెల్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ కోర్ ఒకదానికొకటి సన్నిహితంగా ఉండకుండా చాలా మందంగా ఉంటాయి మరియు కోర్ సాఫ్ట్ బ్రేక్‌కు కారణం కావచ్చు.

1.3 ఎలక్ట్రోడ్ ఇనుప షెల్ పేలవంగా తయారు చేయబడింది లేదా వెల్డింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంది, దీని వలన పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా లీకేజ్ లేదా సాఫ్ట్ బ్రేక్ ఏర్పడుతుంది.

1.4 ఎలక్ట్రోడ్ నొక్కినప్పుడు మరియు చాలా తరచుగా ఉంచబడుతుంది, విరామం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా ఎలక్ట్రోడ్ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, దీని వలన మృదువైన విరామం ఏర్పడుతుంది.

1.5 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ సమయానికి జోడించబడకపోతే, ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ స్థానం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ విరిగిపోయేలా చేస్తుంది.

1.6 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ చాలా పెద్దది, పేస్ట్‌ను జోడించేటప్పుడు అజాగ్రత్తగా ఉంటుంది, పక్కటెముకల మీద విశ్రాంతి తీసుకుంటుంది మరియు ఓవర్ హెడ్‌గా ఉండటం వల్ల మృదువైన విరామానికి కారణమవుతుంది.

1.7 ఎలక్ట్రోడ్ బాగా సిన్టర్ చేయబడలేదు. ఎలక్ట్రోడ్ తగ్గించబడినప్పుడు మరియు దానిని తగ్గించిన తర్వాత, కరెంట్ సరిగ్గా నియంత్రించబడదు, తద్వారా కరెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ కేసు కాలిపోతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మెత్తగా విరిగిపోతుంది.

1.8 ఎలక్ట్రోడ్ తగ్గించే వేగం సింటరింగ్ వేగం కంటే వేగంగా ఉన్నప్పుడు, షేపింగ్‌లోని అతికించే భాగాలు బహిర్గతమవుతాయి లేదా వాహక మూలకాలు బహిర్గతం కాబోతున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ కేస్ మొత్తం కరెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ కేసును 1200 ° C కంటే ఎక్కువ వేడి చేసినప్పుడు, తన్యత బలం తగ్గుతుంది, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క బరువును భరించలేకపోతే, మృదువైన బ్రేక్ ప్రమాదం జరుగుతుంది.

2.కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క హార్డ్ బ్రేక్ యొక్క కారణ విశ్లేషణ

ఎలక్ట్రోడ్ విరిగిపోయినప్పుడు, కరిగిన కాల్షియం కార్బైడ్ స్ప్లాష్ చేయబడితే, ఆపరేటర్‌కు రక్షణ చర్యలు లేవు మరియు సమయానికి ఖాళీ చేయడంలో వైఫల్యం కాలిన గాయాలకు కారణం కావచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క హార్డ్ బ్రేక్ కోసం నిర్దిష్ట కారణాలు:

2.1 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ సాధారణంగా సరిగ్గా నిల్వ చేయబడదు, బూడిద కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎక్కువ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ చాలా తక్కువ అస్థిర పదార్థం, అకాల సింటరింగ్ లేదా పేలవమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, దీని వలన ఎలక్ట్రోడ్ హార్డ్ బ్రేక్ అవుతుంది.

2.2 వేర్వేరు ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ నిష్పత్తులు, చిన్న బైండర్ నిష్పత్తి, అసమాన మిక్సింగ్, పేలవమైన ఎలక్ట్రోడ్ బలం మరియు తగని బైండర్. ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ కరిగిన తర్వాత, కణాల మందం డీలామినేట్ అవుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ విరిగిపోయేలా చేస్తుంది.

2.3 అనేక విద్యుత్తు అంతరాయాలు ఉన్నాయి మరియు విద్యుత్ సరఫరా తరచుగా నిలిపివేయబడుతుంది మరియు తెరవబడుతుంది. విద్యుత్ వైఫల్యం విషయంలో, అవసరమైన చర్యలు తీసుకోలేదు, ఫలితంగా ఎలక్ట్రోడ్ పగుళ్లు మరియు సింటరింగ్.

2.4 ఎలక్ట్రోడ్ షెల్‌లోకి చాలా దుమ్ము పడిపోతుంది, ప్రత్యేకించి చాలా కాలం షట్‌డౌన్ తర్వాత, ఎలక్ట్రోడ్ ఐరన్ షెల్‌లో బూడిద యొక్క మందపాటి పొర పేరుకుపోతుంది. పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ తర్వాత దానిని శుభ్రం చేయకపోతే, అది ఎలక్ట్రోడ్ సింటరింగ్ మరియు డీలామినేషన్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ హార్డ్ బ్రేక్‌కు కారణమవుతుంది.

2.5 విద్యుత్ వైఫల్యం సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పని విభాగం ఛార్జ్‌లో ఖననం చేయబడదు మరియు తీవ్రంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ హార్డ్ బ్రేక్‌కు కూడా కారణమవుతుంది.

2.6 ఎలక్ట్రోడ్లు వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు వేగవంతమైన వేడికి లోబడి ఉంటాయి, ఫలితంగా గొప్ప అంతర్గత ఒత్తిడి వ్యత్యాసాలు ఉంటాయి; ఉదాహరణకు, నిర్వహణ సమయంలో పదార్థం లోపల మరియు వెలుపల చొప్పించిన ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం; పరిచయం మూలకం లోపల మరియు వెలుపల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది; పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ సమయంలో అసమాన తాపన హార్డ్ బ్రేక్ కారణం కావచ్చు.

2.7 ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పని పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు లాగడం శక్తి చాలా పెద్దది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్‌పైనే భారం. ఆపరేషన్ అజాగ్రత్తగా ఉంటే, అది కూడా హార్డ్ బ్రేక్ కారణం కావచ్చు.

2.8 ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్ ట్యూబ్ ద్వారా సరఫరా చేయబడిన గాలి పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా ఆగిపోయింది, మరియు శీతలీకరణ నీటి పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ ఎక్కువగా కరుగుతుంది మరియు నీటిలా మారుతుంది, దీని వలన నలుసు కార్బన్ పదార్థం అవక్షేపం చెందుతుంది, ప్రభావితం చేస్తుంది ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సింటరింగ్ బలం, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ హార్డ్ బ్రేక్‌కు కారణమవుతుంది.

2.9 ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్ సాంద్రత పెద్దది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ హార్డ్ బ్రేక్‌కు కారణమవుతుంది.

మృదువైన మరియు కఠినమైన ఎలక్ట్రోడ్ విరామాలను నివారించడానికి ప్రతిఘటనలు
1.కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ యొక్క మృదువైన విరామాన్ని నివారించడానికి ప్రతిఘటనలు

1.1 కాల్షియం కార్బైడ్ ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పని పొడవును సరిగ్గా నియంత్రించండి.

1.2 తగ్గించే వేగం తప్పనిసరిగా ఎలక్ట్రోడ్ సింటరింగ్ వేగంతో అనుకూలంగా ఉండాలి.

1.3 ఎలక్ట్రోడ్ పొడవు మరియు మృదువైన మరియు కఠినమైన విధానాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి; మీరు ఎలక్ట్రోడ్‌ని తీయడానికి మరియు ధ్వనిని వినడానికి స్టీల్ బార్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. మీరు చాలా పెళుసుగా ఉండే ధ్వనిని విన్నట్లయితే, అది పరిపక్వ ఎలక్ట్రోడ్ అని నిరూపిస్తుంది. ఇది చాలా పెళుసుగా ఉండే ధ్వని కాకపోతే, ఎలక్ట్రోడ్ చాలా మృదువైనది. అదనంగా, అనుభూతి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఉక్కు పట్టీ అది బలోపేతం అయినప్పుడు స్థితిస్థాపకతను అనుభవించకపోతే, ఎలక్ట్రోడ్ మృదువుగా ఉందని మరియు లోడ్ నెమ్మదిగా పెంచబడాలని నిరూపిస్తుంది.

1.4 ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పరిపక్వతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి (ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క స్థితిని అనుభవం ద్వారా మీరు అంచనా వేయవచ్చు, ముదురు ఎరుపు కొద్దిగా ఇనుప చర్మాన్ని చూపించే మంచి ఎలక్ట్రోడ్ వంటిది; ఎలక్ట్రోడ్ తెల్లగా ఉంటుంది, అంతర్గత పగుళ్లతో ఉంటుంది మరియు ఇనుము చర్మం కనిపించదు, ఇది చాలా పొడిగా ఉంది, ఎలక్ట్రోడ్ నల్ల పొగ, నలుపు, వైట్ పాయింట్‌ను విడుదల చేస్తుంది, ఎలక్ట్రోడ్ నాణ్యత మృదువైనది).

1.5 ఎలక్ట్రోడ్ షెల్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ప్రతి వెల్డింగ్ కోసం ఒక విభాగం మరియు తనిఖీ కోసం ఒక విభాగం.

1.6 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

1.7 పవర్-అప్ మరియు లోడ్-అప్ వ్యవధిలో, లోడ్ చాలా వేగంగా పెంచబడదు. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పరిపక్వత ప్రకారం లోడ్ పెంచాలి.

1.8 ఎలక్ట్రోడ్ కాంటాక్ట్ ఎలిమెంట్ యొక్క బిగింపు శక్తి సముచితంగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

1.9 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ కాలమ్ యొక్క ఎత్తును క్రమం తప్పకుండా కొలవండి, చాలా ఎక్కువ కాదు.

1.10 అధిక-ఉష్ణోగ్రత కార్యకలాపాలలో నిమగ్నమైన సిబ్బంది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు స్ప్లాష్‌లకు నిరోధకతను కలిగి ఉండే వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి.

2.కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క హార్డ్ బ్రేక్‌ను నివారించడానికి ప్రతిఘటనలు

2.1 ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పని పొడవును ఖచ్చితంగా గ్రహించండి. ఎలక్ట్రోడ్ ప్రతి రెండు రోజులకు కొలవబడాలి మరియు ఖచ్చితంగా ఉండాలి. సాధారణంగా, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పని పొడవు 1800-2000mm అని హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఇది చాలా పొడవుగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండటానికి అనుమతించబడదు.

2.2 ఎలక్ట్రోడ్ చాలా పొడవుగా ఉంటే, మీరు ఒత్తిడి విడుదల సమయాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు ఈ దశలో ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క నిష్పత్తిని తగ్గించవచ్చు.

2.3 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ యొక్క నాణ్యతను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయండి. బూడిద కంటెంట్ పేర్కొన్న విలువను మించకూడదు.

2.4 ఎలక్ట్రోడ్ మరియు హీటర్ యొక్క గేర్ స్థానానికి గాలి సరఫరా మొత్తాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

2.5 విద్యుత్ వైఫల్యం తర్వాత, ఎలక్ట్రోడ్ వీలైనంత వేడిగా ఉంచాలి. ఎలక్ట్రోడ్ ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడానికి పదార్థంతో ఎలక్ట్రోడ్ ఖననం చేయాలి. పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ తర్వాత లోడ్ చాలా వేగంగా పెంచబడదు. విద్యుత్ వైఫల్యం సమయం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, Y-రకం ఎలక్ట్రిక్ ప్రీహీటింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌కి మార్చండి.

2.6 ఎలక్ట్రోడ్ హార్డ్ వరుసగా అనేక సార్లు విచ్ఛిన్నమైతే, ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ యొక్క నాణ్యత ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.

2.7 పేస్ట్ ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత ఎలక్ట్రోడ్ బారెల్‌లో దుమ్ము పడకుండా ఒక మూతతో కప్పబడి ఉండాలి.

2.8 అధిక-ఉష్ణోగ్రత కార్యకలాపాలలో నిమగ్నమైన సిబ్బంది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు స్ప్లాష్‌లకు నిరోధకతను కలిగి ఉండే వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి.

ముగింపులో
కాల్షియం కార్బైడ్ ఉత్పత్తికి గొప్ప ఉత్పత్తి అనుభవం ఉండాలి. ప్రతి కాల్షియం కార్బైడ్ కొలిమి కొంత కాలానికి దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఎంటర్ప్రైజ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రయోజనకరమైన అనుభవాన్ని సంగ్రహించాలి, సురక్షితమైన ఉత్పత్తిలో పెట్టుబడిని బలోపేతం చేయాలి మరియు కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మృదువైన మరియు హార్డ్ బ్రేక్ యొక్క ప్రమాద కారకాలను జాగ్రత్తగా విశ్లేషించాలి. ఎలక్ట్రోడ్ సేఫ్టీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్, వివరణాత్మక ఆపరేషన్ విధానాలు, ఆపరేటర్ల వృత్తిపరమైన శిక్షణను బలోపేతం చేయడం, అవసరాలకు అనుగుణంగా కేస్ ప్రొటెక్టివ్ పరికరాలను ఖచ్చితంగా ధరించడం, ప్రమాద అత్యవసర ప్రణాళికలు మరియు అత్యవసర శిక్షణ ప్రణాళికలను సిద్ధం చేయడం మరియు కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ప్రమాదాల సంభవనీయతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి మరియు ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి క్రమం తప్పకుండా వ్యాయామాలు చేయడం. నష్టాలు .