పురోగతి సిక్ గ్రోత్ కీ కోర్ మెటీరియల్

సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రిస్టల్ పెరిగినప్పుడు, క్రిస్టల్ యొక్క అక్షసంబంధ కేంద్రం మరియు అంచు మధ్య పెరుగుదల ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క "పర్యావరణం" భిన్నంగా ఉంటుంది, తద్వారా అంచుపై క్రిస్టల్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు క్రిస్టల్ అంచు కారణంగా "సమగ్ర లోపాలను" ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. గ్రాఫైట్ స్టాప్ రింగ్ "కార్బన్" యొక్క ప్రభావానికి, అంచు సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి లేదా సెంటర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతాన్ని (95% కంటే ఎక్కువ) ఎలా పెంచాలి అనేది ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతిక అంశం.

"మైక్రోటూబ్యూల్స్" మరియు "ఇన్క్లూషన్స్" వంటి స్థూల లోపాలు క్రమంగా పరిశ్రమచే నియంత్రించబడతాయి, సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలు "వేగంగా, పొడవుగా మరియు మందంగా పెరుగుతాయి మరియు పెరుగుతాయి", అంచు "సమగ్ర లోపాలు" అసాధారణంగా ప్రముఖంగా ఉంటాయి మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాల యొక్క వ్యాసం మరియు మందం పెరుగుదల, అంచు "సమగ్ర లోపాలు" వ్యాసం చతురస్రం మరియు మందంతో గుణించబడతాయి.

టాంటాలమ్ కార్బైడ్ TaC పూత యొక్క ఉపయోగం అంచు సమస్యను పరిష్కరించడం మరియు క్రిస్టల్ పెరుగుదల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ఇది "వేగంగా పెరగడం, మందంగా పెరగడం మరియు పెరగడం" యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక దిశలలో ఒకటి.పరిశ్రమ సాంకేతికత అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి మరియు కీలక పదార్థాల "దిగుమతి" ఆధారపడటాన్ని పరిష్కరించడానికి, హెంగ్పు టాంటాలమ్ కార్బైడ్ పూత సాంకేతికతను (CVD) పరిష్కరించి అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి చేరుకుంది.

టాంటాలమ్ కార్బైడ్ TaC పూత, సాక్షాత్కార దృక్పథం నుండి కష్టం కాదు, సింటరింగ్, CVD మరియు ఇతర పద్ధతులతో సాధించడం సులభం.సింటరింగ్ పద్ధతి, టాంటాలమ్ కార్బైడ్ పౌడర్ లేదా పూర్వగామిని ఉపయోగించడం, సక్రియ పదార్థాలు (సాధారణంగా మెటల్) మరియు బంధన ఏజెంట్ (సాధారణంగా పొడవైన చైన్ పాలిమర్) జోడించడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిన్టర్ చేయబడిన గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై పూత ఉంటుంది.CVD పద్ధతి ద్వారా, TaCl5+H2+CH4 గ్రాఫైట్ మాతృక ఉపరితలంపై 900-1500℃ వద్ద జమ చేయబడింది.

అయినప్పటికీ, టాంటాలమ్ కార్బైడ్ నిక్షేపణ యొక్క క్రిస్టల్ ఓరియంటేషన్, ఏకరీతి ఫిల్మ్ మందం, పూత మరియు గ్రాఫైట్ మాతృక మధ్య ఒత్తిడి విడుదల, ఉపరితల పగుళ్లు మొదలైన ప్రాథమిక పారామితులు చాలా సవాలుగా ఉన్నాయి.ముఖ్యంగా సిక్ క్రిస్టల్ గ్రోత్ వాతావరణంలో, స్థిరమైన సేవా జీవితం ప్రధాన పరామితి, చాలా కష్టం.