గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

(1) డై జ్యామితి యొక్క పెరుగుతున్న సంక్లిష్టత మరియు ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ యొక్క వైవిధ్యతతో, స్పార్క్ మెషిన్ యొక్క ఉత్సర్గ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా మరియు ఎక్కువగా ఉండాలి.గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్సులభమైన మ్యాచింగ్, EDM యొక్క అధిక తొలగింపు రేటు మరియు తక్కువ గ్రాఫైట్ నష్టం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అందువల్ల, కొంతమంది గ్రూప్ ఆధారిత స్పార్క్ మెషిన్ వినియోగదారులు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వినియోగాన్ని వదులుకుంటారుగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్బదులుగా. అదనంగా, కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్లు రాగితో తయారు చేయబడవు, కానీ గ్రాఫైట్ ఏర్పడటం సులభం, మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ భారీగా ఉంటుంది, ఇది పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి తగినది కాదు. ఈ కారకాలు కొంతమంది గ్రూప్ ఆధారిత స్పార్క్ మెషిన్ కస్టమర్‌లు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించేలా చేస్తాయి.

(2)గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం స్పష్టంగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, మిల్లింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ వేగం ఇతర లోహాల కంటే 2-3 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది మరియు అదనపు మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, అయితే రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌కు మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ అవసరం. అదేవిధంగా, అధిక వేగం ఉంటేగ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ఎలక్ట్రోడ్ తయారీకి కేంద్రం ఉపయోగించబడుతుంది, వేగం వేగంగా ఉంటుంది, సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుమ్ము సమస్య ఉత్పన్నం కాదు. ఈ ప్రక్రియలలో, తగిన కాఠిన్యం సాధనాలు మరియు గ్రాఫైట్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా సాధనం దుస్తులు మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. యొక్క మిల్లింగ్ సమయం ఉంటేగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌తో పోల్చితే, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే 67% వేగంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మ్యాచింగ్ వేగం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే 58% వేగంగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయం బాగా తగ్గుతుంది మరియు తయారీ ఖర్చు కూడా తగ్గుతుంది.

(3) రూపకల్పనగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్సాంప్రదాయ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. చాలా అచ్చు కర్మాగారాలు సాధారణంగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్‌లో వేర్వేరు నిల్వలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ దాదాపు అదే నిల్వలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది CAD / CAM మరియు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ కారణంగా మాత్రమే, అచ్చు కుహరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని చాలా వరకు మెరుగుపరచడం సరిపోతుంది.