எதிர்வினை சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி பேசுங்கள்

எதிர்வினை-சிந்தெரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் நல்ல அழுத்த வலிமை, காற்று ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு வெப்ப எதிர்ப்பு, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, நேரியல் விரிவாக்கத்தின் சிறிய குணகம், அதிக வெப்ப பரிமாற்ற குணகம், அதிக கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அழிவு, தீ தடுப்பு மற்றும் மற்ற உயர்தர பண்புகள். வாகனங்கள், இயந்திர ஆட்டோமேஷன், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, விண்வெளி பொறியியல், தகவல் உள்ளடக்கம் மின்னணு சாதனங்கள், ஆற்றல் ஆற்றல் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பல தொழில்துறை துறைகளில் செலவு குறைந்த மற்றும் ஈடுசெய்ய முடியாத கட்டமைப்பு மட்பாண்டமாக மாறியுள்ளது.

அழுத்தம் இல்லாத சின்டரிங் ஒரு நம்பிக்கைக்குரிய SiC கால்சினேஷன் முறையாக அறியப்படுகிறது. வெவ்வேறு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்களுக்கு, அழுத்தமில்லாத சின்டரிங் திட கட்ட கால்சினேஷன் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட திரவ கட்ட கால்சினேஷன் என பிரிக்கலாம். மிக நுண்ணிய பீட்டா SiC தூளில் பொருத்தமான B மற்றும் C (2% க்கும் குறைவான ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம்) சேர்ப்பதன் மூலம், S. Proehazka ஆனது 2020 இல் 98% க்கும் அதிகமான அடர்த்தியுடன், Al2O3 மற்றும் Y2O3 உடன் SIC கால்சின் செய்யப்பட்ட உடலாக சின்டர் செய்யப்படுகிறது. சேர்க்கைகள். 1850-1950 இன் கீழ் 0.5m-SiC (சிறிதளவு SiO2 உடன் துகள் மேற்பரப்பு) கணக்கிடப்பட்டது, முடிவு என்னவென்றால், SiC பீங்கான் அடர்த்தி அடிப்படை தத்துவார்த்த அடர்த்தியில் 95% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, தானிய அளவு சிறியது மற்றும் சராசரி அளவு பெரியது. 1.5μm ஆகும்.

ரியாக்டிவ் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு என்பது நுண்துளை கட்டமைப்பு பில்லெட்டை திரவ நிலை அல்லது உயர் செயல்திறன் கொண்ட திரவ கட்டத்துடன் பிரதிபலிக்கும் முழு செயல்முறையையும் குறிக்கிறது, பில்லட்டின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, வென்ட் துளையை குறைக்கிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் பரிமாண துல்லியத்துடன் கணக்கிடுகிறது. புளூட்டோனியம்-சிக் பவுடர் மற்றும் உயர் தூய்மை கிராஃபைட் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டு சுமார் 1650 வரை சூடேற்றப்பட்டு முடி கருவை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், அது திரவ நிலை Si வழியாக எஃகுக்குள் ஊடுருவி அல்லது ஊடுருவி, புளூட்டோனியம்-sic ஐ உருவாக்க சிலிக்கான் கார்பைடுடன் பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள புளூட்டோனியம்-sic துகள்களுடன் இணைகிறது. Si ஊடுருவலுக்குப் பிறகு, விரிவான ஒப்பீட்டு அடர்த்தி மற்றும் தொகுக்கப்படாத அளவு கொண்ட எதிர்வினை சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலைப் பெறலாம். மற்ற சின்டரிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதிக அடர்த்தி கொண்ட எதிர்வினையின் போது சின்டரிங் அளவு மாற்றம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, சரியான அளவு பொருட்களை உருவாக்க முடியும், ஆனால் calcined உடலில் நிறைய SiC உள்ளது, எதிர்வினையின் உயர் வெப்பநிலை பண்புகள் SiC பீங்கான் மோசமாக இருக்கும். அழுத்தம் அல்லாத கணக்கிடப்பட்ட SiC மட்பாண்டங்கள், சூடான ஐசோஸ்டேடிக் கால்சின் செய்யப்பட்ட SiC மட்பாண்டங்கள் மற்றும் எதிர்வினை சின்டர் செய்யப்பட்ட SiC மட்பாண்டங்கள் வெவ்வேறு குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன.

ரியாக்டிவ் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்தியாளர்கள்: எடுத்துக்காட்டாக, கணக்கிடப்பட்ட ஒப்பீட்டு அடர்த்தி மற்றும் வளைக்கும் வலிமையின் மட்டத்தில் SiC பீங்கான், சூடான அழுத்தும் சின்டரிங் மற்றும் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கால்சினேஷன் ஆகியவை அதிகம், மற்றும் எதிர்வினை சின்டரிங் SiC ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. அதே நேரத்தில், SiC பீங்கான்களின் இயற்பியல் பண்புகள் கால்சினேஷன் மாற்றியின் மாற்றத்துடன் மாறுகின்றன. SiC பீங்கான்களின் அழுத்தமற்ற சின்டரிங், ஹாட் பிரஸ் சின்டரிங் மற்றும் ரியாக்ஷன் சின்டரிங் ஆகியவை நல்ல கார எதிர்ப்பு மற்றும் அமில எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 900 க்கும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​பெரும்பாலான SiC பீங்கான்களின் வளைக்கும் வலிமை அதிக வெப்பநிலை சின்டர் செய்யப்பட்ட பீங்கான்களை விட கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் எதிர்வினை சின்டர் செய்யப்பட்ட SiC பீங்கான்களின் வளைவு வலிமை 1400 ஐ தாண்டும்போது கடுமையாக குறைகிறது. (இது திடீரென ஏற்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு அப்பால் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு லேமினேட் கண்ணாடியின் வளைவு வலிமை குறைகிறது SiC மட்பாண்டங்கள் அழுத்தம் கணக்கிடப்படாமல் மற்றும் சூடான நிலையான நிலையான அழுத்தத்தின் கீழ் முக்கியமாக சேர்க்கைகளின் வகைகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன.