குறைக்கடத்தி செயல்முறை ஓட்டம்-Ⅱ

தயாரிப்பு தகவல் மற்றும் ஆலோசனைக்கு எங்கள் வலைத்தளத்திற்கு வரவேற்கிறோம்.

எங்கள் இணையதளம்:https://www.vet-china.com/

பாலி மற்றும் SiO2 பொறித்தல்:
இதற்குப் பிறகு, அதிகப்படியான பாலி மற்றும் SiO2 பொறிக்கப்பட்டு, அதாவது அகற்றப்படும். இந்த நேரத்தில், திசைபொறித்தல்பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொறித்தல் வகைப்பாட்டில், திசை பொறித்தல் மற்றும் திசையற்ற பொறித்தல் என்ற வகைப்பாடு உள்ளது. திசை பொறித்தல் குறிக்கிறதுபொறித்தல்ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில், திசை அல்லாத பொறித்தல் திசையற்றது (நான் தற்செயலாக அதிகமாகச் சொன்னேன். சுருக்கமாக, குறிப்பிட்ட அமிலங்கள் மற்றும் தளங்கள் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் SiO2 ஐ அகற்றுவதாகும்). இந்த எடுத்துக்காட்டில், SiO2 ஐ அகற்ற கீழ்நோக்கிய திசை பொறிப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம், அது இப்படி ஆகிறது.

இறுதியாக, photoresist ஐ அகற்றவும். இந்த நேரத்தில், ஃபோட்டோரெசிஸ்ட்டை அகற்றும் முறை மேலே குறிப்பிட்டுள்ள ஒளி கதிர்வீச்சு மூலம் செயல்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் மற்ற முறைகள் மூலம், இந்த நேரத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை வரையறுக்க தேவையில்லை, ஆனால் அனைத்து ஒளிச்சேர்க்கையையும் அகற்ற வேண்டும். இறுதியாக, இது பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி மாறும்.

இந்த வழியில், Poly SiO2 இன் குறிப்பிட்ட இடத்தை தக்கவைக்கும் நோக்கத்தை நாங்கள் அடைந்துள்ளோம்.

மூல மற்றும் வடிகால் உருவாக்கம்:
இறுதியாக, மூல மற்றும் வடிகால் எவ்வாறு உருவாகிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்வோம். கடந்த இதழில் இதைப் பற்றிப் பேசியது அனைவருக்கும் இன்னும் நினைவிருக்கிறது. மூலமும் வடிகையும் ஒரே மாதிரியான தனிமங்களுடன் அயனியில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த நேரத்தில், N வகை பொருத்தப்பட வேண்டிய மூல/வடிகால் பகுதியைத் திறக்க நாம் photoresist ஐப் பயன்படுத்தலாம். NMOSஐ மட்டும் உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்வதால், பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மேலே உள்ள படத்தில் உள்ள அனைத்து பகுதிகளும் திறக்கப்படும்.

ஒளிச்சேர்க்கையால் மூடப்பட்ட பகுதியை பொருத்த முடியாது என்பதால் (ஒளி தடுக்கப்பட்டுள்ளது), N-வகை கூறுகள் தேவையான NMOS இல் மட்டுமே பொருத்தப்படும். பாலியின் கீழ் உள்ள அடி மூலக்கூறு பாலி மற்றும் SiO2 ஆகியவற்றால் தடுக்கப்பட்டதால், அது பொருத்தப்படாது, எனவே அது இப்படி ஆகிறது.

இந்த கட்டத்தில், ஒரு எளிய MOS மாதிரி செய்யப்பட்டது. கோட்பாட்டில், மூல, வடிகால், பாலி மற்றும் அடி மூலக்கூறு ஆகியவற்றில் மின்னழுத்தம் சேர்க்கப்பட்டால், இந்த MOS வேலை செய்ய முடியும், ஆனால் நாம் ஒரு ஆய்வை எடுத்து, மூலத்தில் நேரடியாக மின்னழுத்தத்தைச் சேர்த்து வடிகட்ட முடியாது. இந்த நேரத்தில், MOS வயரிங் தேவைப்படுகிறது, அதாவது, இந்த MOS இல், பல MOS ஐ ஒன்றாக இணைக்க கம்பிகளை இணைக்கவும். வயரிங் செயல்முறையைப் பார்ப்போம்.

VIA உருவாக்குதல்:
முதல் படி, கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, முழு MOS ஐயும் SiO2 அடுக்குடன் மூடுவது:

நிச்சயமாக, இந்த SiO2 CVD ஆல் தயாரிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மிக வேகமாகவும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. பின்வருபவை இன்னும் போட்டோரெசிஸ்ட் மற்றும் வெளிப்படுத்தும் செயல்முறையாகும். முடிந்த பிறகு, இது போல் தெரிகிறது.

கீழே உள்ள படத்தில் சாம்பல் நிறத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, SiO2 இல் ஒரு துளை பொறிக்க பொறித்தல் முறையைப் பயன்படுத்தவும். இந்த துளையின் ஆழம் நேரடியாக Si மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்கிறது.

இறுதியாக, photoresist ஐ அகற்றி பின்வரும் தோற்றத்தை பெறவும்.

இந்த நேரத்தில், இந்த துளையில் நடத்துனரை நிரப்ப வேண்டியது அவசியம். இந்த நடத்துனர் என்ன? ஒவ்வொரு நிறுவனமும் வேறுபட்டவை, அவற்றில் பெரும்பாலானவை டங்ஸ்டன் உலோகக் கலவைகள், எனவே இந்த துளை எவ்வாறு நிரப்பப்படும்? PVD (உடல் நீராவி படிவு) முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கொள்கை கீழே உள்ள படத்தைப் போன்றது.

இலக்கு பொருள் மீது குண்டுவீச உயர் ஆற்றல் எலக்ட்ரான்கள் அல்லது அயனிகள் பயன்படுத்தவும், மற்றும் உடைந்த இலக்கு பொருள் அணுக்கள் வடிவில் கீழே விழும், இதனால் கீழே பூச்சு உருவாக்கும். நாம் வழக்கமாக செய்திகளில் பார்க்கும் இலக்கு பொருள் இங்குள்ள இலக்கு பொருளைக் குறிக்கிறது.
துளை நிரப்பப்பட்ட பிறகு, இது போல் தெரிகிறது.

நிச்சயமாக, நாங்கள் அதை நிரப்பும்போது, ​​​​பூச்சின் தடிமன் துளையின் ஆழத்திற்கு சரியாக சமமாக இருப்பதைக் கட்டுப்படுத்த முடியாது, எனவே கொஞ்சம் அதிகமாக இருக்கும், எனவே CMP (கெமிக்கல் மெக்கானிக்கல் பாலிஷிங்) தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது மிகவும் ஒலிக்கிறது. உயர்நிலை, ஆனால் அது உண்மையில் அரைக்கிறது, அதிகப்படியான பகுதிகளை அரைக்கிறது. முடிவு இப்படி.

இந்த கட்டத்தில், நாங்கள் வழியாக ஒரு அடுக்கின் உற்பத்தியை முடித்துள்ளோம். நிச்சயமாக, வழியாக உற்பத்தி முக்கியமாக பின்னால் உலோக அடுக்கு வயரிங் உள்ளது.

உலோக அடுக்கு உற்பத்தி:
மேலே உள்ள நிபந்தனைகளின் கீழ், உலோகத்தின் மற்றொரு அடுக்கைக் குறைக்க PVD ஐப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த உலோகம் முக்கியமாக செப்பு அடிப்படையிலான கலவையாகும்.

வெளிப்பாடு மற்றும் பொறித்த பிறகு, நாம் விரும்புவதைப் பெறுகிறோம். பிறகு நமது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை அடுக்கிக்கொண்டே இருங்கள்.

நாங்கள் தளவமைப்பை வரையும்போது, ​​உலோகத்தின் எத்தனை அடுக்குகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையின் மூலம் அதிகபட்சமாக அடுக்கி வைக்கப்படலாம், அதாவது எத்தனை அடுக்குகளை அடுக்கி வைக்கலாம் என்பதை நாங்கள் உங்களுக்குக் கூறுவோம்.
இறுதியாக, இந்த கட்டமைப்பைப் பெறுகிறோம். மேல் திண்டு இந்த சிப்பின் முள், மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு, அது நாம் பார்க்கக்கூடிய முள் ஆகிறது (நிச்சயமாக, நான் அதை தோராயமாக வரைந்தேன், நடைமுறை முக்கியத்துவம் இல்லை, எடுத்துக்காட்டாக).

இது ஒரு சிப் தயாரிப்பதற்கான பொதுவான செயல்முறையாகும். இந்த இதழில், செமிகண்டக்டர் ஃபவுண்டரியில் உள்ள மிக முக்கியமான வெளிப்பாடு, எச்சிங், அயன் பொருத்துதல், உலை குழாய்கள், CVD, PVD, CMP போன்றவற்றைப் பற்றி அறிந்துகொண்டோம்.