எதிர்வினை-சிந்தெரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு நல்ல இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது

அதன் நல்ல இயற்பியல் பண்புகள் காரணமாக, எதிர்வினை-சிந்தெரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு ஒரு முக்கிய இரசாயன மூலப்பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கம் மூன்று அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது: உராய்வுகளின் உற்பத்திக்கு; எதிர்ப்பு வெப்பமூட்டும் கூறுகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது - சிலிக்கான் மாலிப்டினம் கம்பி, சிலிக்கான் கார்பன் குழாய் போன்றவை. பயனற்ற பொருட்களின் உற்பத்திக்கு. ஒரு சிறப்பு பயனற்ற பொருளாக, இது இரும்பு மற்றும் எஃகு உருகுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது இரும்பு வெடிப்பு உலை, குபோலா மற்றும் பிற ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கம், அரிப்பு, தீயணைப்பு பொருட்களின் வலுவான நிலைக்கு சேதம்; அரிதான உலோகத்தில் (துத்தநாகம், அலுமினியம், தாமிரம்) உருகும் உலைக் கட்டணம், உருகிய உலோகக் கன்வேயர் குழாய், வடிகட்டி சாதனம், கிளாம்ப் பானை போன்றவை. மற்றும் ஸ்டாம்பிங் இன்ஜின் டெயில் முனை, தொடர்ச்சியான உயர் வெப்பநிலை இயற்கை எரிவாயு விசையாழி கத்தி போன்ற விண்வெளி தொழில்நுட்பம்; சிலிக்கேட் தொழிலில், பல்வேறு தொழில்துறை சூளை கொட்டகை, பெட்டி வகை எதிர்ப்பு உலை கட்டணம், சாகர் என பல; இரசாயனத் தொழிலில், இது எரிவாயு உற்பத்தி, கச்சா எண்ணெய் கார்பூரேட்டர், ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்ஃபரைசேஷன் உலை மற்றும் பலவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

α-SiC உற்பத்திப் பொருட்களின் தூய பயன்பாடு, அதன் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய வலிமையின் காரணமாக, அதை நானோ அளவிலான அல்ட்ராஃபைன்ட் தூளாக அரைப்பது மிகவும் கடினம், மேலும் துகள்கள் தட்டுகள் அல்லது இழைகள் ஆகும், அவை கச்சிதமாக அரைக்கப் பயன்படுகின்றன. சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை, மிகவும் வெளிப்படையான மடிப்புகளை உருவாக்காது, சின்டர் செய்ய முடியாது, தயாரிப்புகளின் அடர்த்தி அளவு குறைவாக உள்ளது, மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது. எனவே, தயாரிப்புகளின் தொழில்துறை உற்பத்தியில், ஒரு சிறிய அளவு துகள்கள் கோள வடிவமான β-SiC அல்ட்ராஃபைன் தூள் α-SiC க்கு சேர்க்கப்படுகிறது மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கான சேர்க்கைகளின் தேர்வு. தயாரிப்பு பிணைப்புக்கான சேர்க்கையாக, வகைக்கு ஏற்ப உலோக ஆக்சைடுகள், நைட்ரஜன் கலவைகள், களிமண், அலுமினியம் ஆக்சைடு, சிர்கான், சிர்கோனியம் கொருண்டம், சுண்ணாம்பு தூள், லேமினேட் கண்ணாடி, சிலிக்கான் நைட்ரைடு, சிலிக்கான் ஆக்ஸிநைட்ரைடு, உயர் தூய்மை கிராஃபைட் என பிரிக்கலாம். தூய்மை கிராஃபைட் மற்றும் பல. உருவாகும் பிசின் அக்வஸ் கரைசல் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஹைட்ராக்சிமெதில்செல்லுலோஸ், அக்ரிலிக் குழம்பு, லிக்னோசெல்லுலோஸ், மரவள்ளிக்கிழங்கு ஸ்டார்ச், அலுமினியம் ஆக்சைடு கூழ் கரைசல், சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு கூழ் கரைசல் போன்றவையாக இருக்கலாம். கச்சிதமான துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை அதே இல்லை, மற்றும் வெப்பநிலை வரம்பு உள்ளது 1400~2300℃. எடுத்துக்காட்டாக, 44μm க்கும் அதிகமான துகள் அளவு விநியோகம் கொண்ட α-SiC70%, 10μm க்கும் குறைவான துகள் அளவு விநியோகம் கொண்ட β-SiC20%, களிமண் 10%, மேலும் 4.5% லிக்னோசெல்லுலோசிக் கரைசல் 8%, சமமாக கலந்து, 50MPa வேலை செய்யும் அழுத்தம், 4 மணிநேரத்திற்கு 1400℃ காற்றில் சுடப்பட்டது, வெளிப்படையானது உற்பத்தியின் அடர்த்தி 2.53g/cm3, வெளிப்படையான போரோசிட்டி 12.3%, இழுவிசை வலிமை 30-33mpa. பல்வேறு சேர்க்கைகள் கொண்ட பல வகையான தயாரிப்புகளின் சின்டரிங் பண்புகள் அட்டவணை 2 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.

பொதுவாக, வினைத்திறன் வடிகட்டப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு பயனற்ற சாதனங்கள் அனைத்து அம்சங்களிலும் உயர்தர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது வலுவான அழுத்த வலிமை, வலுவான வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, வலுவான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் கரைப்பான் அரிப்பு எதிர்ப்பு. இருப்பினும், அதன் குறைபாடு என்னவென்றால், ஆக்ஸிஜனேற்ற விளைவு மோசமாக உள்ளது, இது சேவை வாழ்க்கையை குறைக்க அதிக வெப்பநிலை சூழலில் தொகுதி விரிவாக்கம் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. எதிர்வினை-சிந்தெரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு பயனற்ற நிலையங்களின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக, பிணைப்பு அடுக்கில் நிறைய தேர்வு வேலைகள் செய்யப்பட்டுள்ளன. களிமண் பயன்பாடு (உலோக ஆக்சைடுகள் கொண்ட) இணைவு, ஆனால் ஒரு தாங்கல் விளைவை வழங்கவில்லை, சிலிக்கான் கார்பைடு துகள்கள் இன்னும் காற்று ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பு உட்பட்டது.