எதிர்வினை சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்தி முறை

ரியாக்ஷன்-சின்டெர்டு சிலிக்கான் கார்பைடு என்பது ஒரு புதிய வகை உயர்-தொழில்நுட்ப மட்பாண்டமாகும், இது அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது உலோகம், பெட்ரோகெமிக்கல், எலக்ட்ரானிக்ஸ், விண்வெளி மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிலிக்கான் கார்பைடு உராய்வு துணை கார்பன் கருப்பு, கிராஃபைட் மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைகள் கொண்ட தயாரிப்பு, உலர் அழுத்தி, வெளியேற்றம் அல்லது ஊற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி நுண்ணிய தரத்தை உருவாக்கி, பின்வருவனவற்றை ஒன்றாகச் சேர்த்து எதிர்வினை சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைட்டின் உற்பத்தி முறையைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்!

ரியாக்டிவ் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு மூலப்பொருள் சூத்திரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை, குறிப்பாக தனித்துவமான தொடர்ச்சியான சின்டரிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்காக கண்டுபிடிப்பாளர் பல ஆண்டுகளாக ஆயிரக்கணக்கான சோதனைகளுக்குப் பிறகு ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ந்த தொழில்நுட்பத் திட்டமாகும்.

கண்டுபிடிப்பின் உரிமைகோரல் 1 இல், சிலிக்கான் கார்பைடு தூளின் எடைப் பகுதி 5~8 பாகங்கள், கார்பன் கருப்பு 0.5-1.5 பாகங்கள், கிராஃபைட் 1-1.5 பாகங்கள் மற்றும் பைண்டர் 0.1-0.5 பாகங்கள். அவற்றில், சிலிக்கான் கார்பைட்டின் தானிய அளவு சாய்வு sic(90-30m)3-5 பாகங்கள், sic) 30-0.8m)2-3 பாகங்கள். மெத்தைல் செல்லுலோஸ் மற்றும் பி.வி.ஏ தூள் ஆகியவை முறையே தண்ணீரின் 0.1-0.5 பாகங்களில் பொருத்தமான அளவு போடப்பட்டு, சூடுபடுத்திய பிறகு வெளிப்படையான தீர்வு பெறப்பட்டது.

1. ஃபார்முலாவின் படி தயாரிக்கப்பட்ட அனைத்து வகையான பொடிகள், பசைகள் மற்றும் கரைசல்களை கலந்து நன்கு கிளறவும்.

2, வார்ப்பு அச்சு வெற்றிடத்தை சுத்தம் செய்து, 0.1Mpa ஐ அடையவும், கலப்பு குழம்பு அழுத்த ஊசி. ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு, குழம்பு வெளியிடப்படுகிறது மற்றும் வெற்று வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. உலர்த்துவதற்கு 18-20 மணி நேரம் 30-70 இல் வைக்கவும்.

3. வரைபடத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பில்லெட்டை ஒழுங்கமைக்கவும்.

4, எதிர்வினை சின்டரிங் பில்லெட்டை உலைக்குள் வைக்கவும், உலோக சிலிக்கான், வெற்றிட சின்டரிங் 1-3 பாகங்களின் எடையைச் சேர்க்கவும். செயல்முறை குறைந்த வெப்பநிலை 0-700 பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, 3-5 மணி நேரம் பராமரிக்கப்படுகிறது; நடுத்தர வெப்பநிலை 700-1400, 4-6 மணி நேரம் வைத்திருங்கள்; 5-7 மணி நேரம் அதிக வெப்பநிலை 1400-2200 இல் வைக்கவும். வெப்பநிலையை 150 க்குக் கீழே இறக்கி, உலையை நிறுத்தி, உலையைத் திறக்கவும்.

5, மணல் வெடித்தல் சிகிச்சை அரைக்கும் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு சிலிக்கான் கசடு, மணல் வெடித்தல் அரைக்கும்.

6, ஆக்சிஜனேற்ற உலைக்குள் ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சை தயாரிப்புகள், 24 மணி முதல் 1350 வரை, இயற்கை குளிர்ச்சி. வெளியே எடுத்து, சரிபார்த்து சேமிப்பில் வைக்கவும்.

கண்டுபிடிப்பின் முறையால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் மற்றும் விகிதாச்சாரம் அறிவியல் மற்றும் நியாயமானவை, இதனால் வெற்றிடத்திற்கு போதுமான வெற்றிடமும், வெற்றிடமானது சிறந்த அடர்த்தியும் கொண்டது; சிறந்த சின்டரிங் வெப்ப விகிதம், வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவை உற்பத்தியின் அதிக வளைக்கும் வலிமையை உறுதி செய்கின்றன. இந்த முறையின் முக்கிய செயல்திறன் மற்றும் தரம் சர்வதேச மேம்பட்ட நிலையை எட்டியுள்ளது. அதன் முக்கிய குறிகாட்டிகள் பின்வருமாறு

எதிர்வினை சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு குறிப்பிட்ட செயல்படுத்தல்

உருவகம் 1 எதிர்வினை-சிந்தெரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு மூட்டைகளை தயாரிப்பதற்கான முறை:

1, 0.3 பாகங்களின் பிசின் எடையை எடுக்க மூலப்பொருள், குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரைச் சமமாக அசை, சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் 6.8 பாகங்கள் எடை (3.8 பாகங்கள் 90-30மீ துகள் அளவு, 3 பாகங்கள் 30-0.8மீ) , கார்பன் கருப்பு 1 பகுதி, கருப்பு

2. ஊற்றும் போது, ​​முதலில் பயன்படுத்திய அச்சுகளை சுத்தம் செய்து, அச்சுகளை சீரமைத்து, ஃபாஸ்டென்சர்கள் மூலம் சரிசெய்து, அழுத்தத்துடன் தொட்டியில் இருந்து குழம்பை இழுத்து, 0.1Mpa அழுத்த நைட்ரஜனை தொட்டியில் நிரப்பி, அழுத்தத்தை ஊற்றி, ஸ்லரியை அச்சுக்குள் தள்ளவும். . 1 மணிநேரத்தை அடைந்த பிறகு, குழம்பு வெளியிடப்படுகிறது, 6 மணி நேரம் கழித்து, அச்சு அகற்றப்பட்டு, வெற்றுப் பொருள் வெளியே எடுக்கப்பட்டு, உலர்த்தும் அறை உலர்த்தப்படுகிறது. 30-70, 18-20 மணி நேரம் நீக்க. 3. வெற்றிடத்தை சரிசெய்யும் போது, ​​முதலில் வெற்று வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​வரைபடத்தின் படி வெற்று சரிசெய்யவும். ஆய்வுக்குப் பிறகு, உயர் வெப்பநிலை உலர்த்தும் அறைக்கு அனுப்பவும்.

4. எதிர்வினை சின்டரிங் பில்லெட்டின் ஈரப்பதம் 1% ஐ அடைந்த பிறகு, அதை வெளியே எடுத்து, வீசும் காற்றால் பில்லட்டை சுத்தம் செய்து எடை போடவும். 2.9 பாகங்கள் சிலிக்கான் உலோகத்தைச் சேர்க்கவும். நைட்ரஜனை வெற்றிட சின்டரிங்கில் செலுத்தலாம். 4 மணி நேரம் 700 குறைந்த வெப்பநிலையில் சின்டரிங் செயல்முறை; நடுத்தர வெப்பநிலை 1400, 5 மணி நேரம்; அதிக வெப்பநிலை 2200,6 மணி நேரம். வெப்பநிலை 12 மணிநேரம் குறைந்து 150 ஐ அடையும் போது, ​​உலைகளில் செயல்பாட்டை நிறுத்தி, உலை திறக்கவும்.

5. சாண்ட்பிளாஸ்டிங் சிகிச்சை தயாரிப்பு வெளியே வந்த பிறகு, அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள சிலிக்கான் ஸ்டாண்டர்டு சார்ட்டர்டு அரைக்கப்பட்டு, மணல் வெடிப்புடன் அரைக்கப்படுகிறது.

6. ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சை தயாரிப்புகளின் நோக்கம் சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் ஆக்சைடுகளை அகற்றுவதாகும். தயாரிப்பு ஆக்சிஜனேற்ற உலையில் 24 மணி நேரம் 1350 க்கு சூடாக்கப்பட்டு பின்னர் இயற்கையாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. அகற்றப்பட்ட பிறகு, அது ஆய்வு மூலம் சேமிப்பில் வைக்கப்படுகிறது.

கண்டுபிடிப்பின் முறையால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் மற்றும் விகிதாச்சாரம் அறிவியல் மற்றும் நியாயமானவை, இதனால் வெற்றிடத்திற்கு போதுமான வெற்றிடமும், வெற்றிடமானது சிறந்த அடர்த்தியும் கொண்டது; சிறந்த சின்டரிங் வெப்ப விகிதம், வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவை உற்பத்தியின் அதிக வளைக்கும் வலிமையை உறுதி செய்கின்றன. இந்த முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் முக்கிய செயல்திறன் மற்றும் தரம் சர்வதேச மேம்பட்ட நிலையை எட்டியுள்ளது.

மேலே குறிப்பிட்டது எதிர்வினை சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைட்டின் உற்பத்தி முறை, உங்களுக்கு கூடுதல் தகவல் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்!