எதிர்வினை சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்தி செயல்முறை

ரியாக்ஷன்-சிண்டர் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு ஒரு முக்கியமான உயர்-வெப்பநிலைப் பொருளாகும், அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் பிற சிறந்த பண்புகள், இயந்திரங்கள், விண்வெளி, இரசாயனத் தொழில், ஆற்றல் மற்றும் பிறவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வயல்வெளிகள்.

 

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

வினைத்திறன் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பது முக்கியமாக கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் தூள் ஆகும், இதில் கார்பன் பல்வேறு கார்பன் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம், அதாவது நிலக்கரி கோக், கிராஃபைட், கரி போன்றவை, சிலிக்கான் தூள் பொதுவாக ஒரு துகள் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. 1-5μm உயர் தூய்மையான சிலிக்கான் தூள் அளவு. முதலில், கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் தூள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டு, பொருத்தமான அளவு பைண்டர் மற்றும் ஃப்ளோ ஏஜென்ட்டைச் சேர்த்து, சமமாக கிளறவும். துகள் அளவு 1μm க்கும் குறைவாக இருக்கும் வரை மேலும் சீரான கலவை மற்றும் அரைக்க இந்த கலவையானது பந்து அரைப்பதற்காக ஒரு பந்து ஆலையில் போடப்படுகிறது.

2. மோல்டிங் செயல்முறை

சிலிக்கான் கார்பைடு தயாரிப்பில் மோல்டிங் செயல்முறை முக்கிய படிகளில் ஒன்றாகும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் செயல்முறைகள் அழுத்தி மோல்டிங், க்ரூட்டிங் மோல்டிங் மற்றும் நிலையான மோல்டிங். பிரஸ் ஃபார்மிங் என்றால் கலவை அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு இயந்திர அழுத்தத்தால் உருவாகிறது. க்ரூட்டிங் மோல்டிங் என்பது கலவையை தண்ணீர் அல்லது ஆர்கானிக் கரைப்பானுடன் கலந்து, வெற்றிட சூழ்நிலையில் ஒரு சிரிஞ்ச் மூலம் அச்சுக்குள் செலுத்தி, நின்ற பிறகு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது. நிலையான அழுத்த மோல்டிங் என்பது, பொதுவாக 20-30MPa அழுத்தத்தில், நிலையான அழுத்த மோல்டிங்கிற்கான வெற்றிடம் அல்லது வளிமண்டலத்தின் பாதுகாப்பின் கீழ், அச்சுக்குள் இருக்கும் கலவையைக் குறிக்கிறது.

3. சின்டரிங் செயல்முறை

வினைத்திறன் வடிகட்டப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சின்டரிங் ஒரு முக்கிய படியாகும். சின்டரிங் வெப்பநிலை, சின்டரிங் நேரம், சின்டரிங் வளிமண்டலம் மற்றும் பிற காரணிகள் எதிர்வினை-சிந்தெரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடின் செயல்திறனை பாதிக்கும். பொதுவாக, வினைத்திறன் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைட்டின் சின்டரிங் வெப்பநிலை 2000-2400℃, சின்டரிங் நேரம் பொதுவாக 1-3 மணிநேரம், மற்றும் ஆர்கான், நைட்ரஜன் மற்றும் பல போன்ற சின்டரிங் வளிமண்டலம் பொதுவாக செயலற்றதாக இருக்கும். சின்டரிங் செய்யும் போது, ​​கலவை சிலிக்கான் கார்பைடு படிகங்களை உருவாக்க ஒரு இரசாயன எதிர்வினைக்கு உட்படும். அதே நேரத்தில், கார்பன் வளிமண்டலத்தில் உள்ள வாயுக்களுடன் வினைபுரிந்து CO மற்றும் CO2 போன்ற வாயுக்களை உற்பத்தி செய்யும், இது சிலிக்கான் கார்பைட்டின் அடர்த்தி மற்றும் பண்புகளை பாதிக்கும். எனவே, வினைத்திறன் வடிகட்டப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு தயாரிப்பதற்கு பொருத்தமான சின்டரிங் வளிமண்டலம் மற்றும் சின்டரிங் நேரத்தை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

4. பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறை

எதிர்வினை-சிந்தெரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்திக்குப் பிறகு சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. பொதுவான பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறைகள் எந்திரம், அரைத்தல், மெருகூட்டல், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பல. இந்த செயல்முறைகள் துல்லியமான மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவற்றில், அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறை ஒரு பொதுவான செயலாக்க முறையாகும், இது சிலிக்கான் கார்பைடு மேற்பரப்பின் பூச்சு மற்றும் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்த முடியும். ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறையானது ஆக்சைடு லேயரை உருவாக்கி, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

சுருக்கமாக, வினைத்திறன் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்தி என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, மோல்டிங் செயல்முறை, சின்டரிங் செயல்முறை மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறை உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். இந்த தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை முழுமையாக மாஸ்டர் செய்வதன் மூலம் மட்டுமே பல்வேறு பயன்பாட்டு துறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உயர்தர எதிர்வினை-சிந்தெரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.