கார்பன் மின்முனைகள், கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் சுய-பேக்கிங் மின்முனைகள் ஆகியவை நீரில் மூழ்கிய வில் உலைத் தொழிலில் எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்?

மின்முனையின் வகை, செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாடு

மின்முனை வகை

கார்பனேசிய மின்முனைகளை கார்பன் மின்முனைகள், கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் சுய-பேக்கிங் மின்முனைகள் அவற்றின் பயன்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தலாம்.

கார்பன் மின்முனையானது குறைந்த சாம்பல் ஆந்த்ராசைட், உலோகவியல் கோக், பிட்ச் கோக் மற்றும் பெட்ரோலியம் கோக் ஆகியவற்றால் ஆனது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் துகள் அளவு கொண்டது. சேர்க்கும் போது, பைண்டர் நிலக்கீல் மற்றும் தார் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் கலவையானது பொருத்தமான வெப்பநிலையில் சமமாக கிளறப்படுகிறது. உருவாகிறது, இறுதியாக ஒரு ரோஸ்டரில் மெதுவாக கணக்கிடப்படுகிறது. இயற்கை கிராஃபைட் மின்முனைகள், செயற்கை கிராஃபைட் மின்முனைகள், கார்பன் மின்முனைகள் மற்றும் சிறப்பு கார்பன் மின்முனைகள் என பிரிக்கலாம்.

கிராஃபைட் எலெக்ட்ரோடு (கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு) பெட்ரோலியம் கோக் மற்றும் பிட்ச் கோக் ஆகியவற்றால் ஒரு மூலப்பொருளாக உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் 2273~2773K வெப்பநிலையுடன் கிராஃபைட் செய்யப்பட்ட மின்சார எதிர்ப்பு உலையில் வைக்கப்பட்டு, கிராஃபிடைசேஷன் மூலம் கிராஃபைட் மின்முனையாக செய்யப்படுகிறது. கிராஃபைட் மின்முனையானது பின்வரும் வகையாக மேலும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

சாதாரண சக்தி கிராஃபைட் மின்முனையானது 17 A/cm2 க்கும் குறைவான தற்போதைய அடர்த்தி கொண்ட கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, மேலும் இது முக்கியமாக எஃகு தயாரித்தல், சிலிக்கான் சுத்திகரிப்பு மற்றும் மஞ்சள் நிற பாஸ்பரஸ் போன்ற சாதாரண ஆற்றல் மின்சார உலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு பூசப்பட்ட கிராஃபைட் மின்முனையின் மேற்பரப்பு ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்குடன் (கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு ஆக்ஸிஜனேற்றம்) பூசப்பட்டுள்ளது, இது கடத்தும் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்கும், இது எஃகு தயாரிப்பின் போது மின்முனை நுகர்வு குறைக்கிறது (19%~50%) மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கிறது. மின்முனையின் (22%~ 60%), மின்முனையின் மின் நுகர்வு குறைகிறது.

உயர்-சக்தி கிராஃபைட் மின்முனையானது 18 முதல் 25 A/cm2 வரையிலான தற்போதைய அடர்த்தியுடன் கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது முக்கியமாக எஃகு தயாரிப்பதற்கு உயர்-சக்தி மின்சார வில் உலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அல்ட்ரா உயர் சக்தி கிராஃபைட் மின்முனைகள் 25 A/cm2 க்கும் அதிகமான தற்போதைய அடர்த்தி கொண்ட கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. முக்கியமாக அல்ட்ரா-ஹை பவர் ஸ்டீல் தயாரிக்கும் மின்சார வில் உலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆந்த்ராசைட், கோக் மற்றும் பிற்றுமின் மற்றும் தார் ஆகியவற்றை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி சுய-பேக்கிங் எலக்ட்ரோடு (செல்ப்பேக்கிங் எலக்ட்ரோடு) ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் எலக்ட்ரோடு பேஸ்ட்டை உருவாக்குகிறது, பின்னர் மின் உலையில் பொருத்தப்பட்ட எலக்ட்ரோடு கேஸில் மின்முனை பேஸ்ட்டை ஏற்றுகிறது (காட்டப்பட்டுள்ளது. FIG 1 இல்), மின்சார உலை உற்பத்தி செயல்பாட்டில், மின்னோட்டத்தின் வழியாக உருவாகும் ஜூல் வெப்பம் மற்றும் உலையில் உள்ள கடத்தும் வெப்பம் சுயமாக வடியும் மற்றும் கோக் செய்யப்பட்டவை. அத்தகைய மின்முனையானது தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் நீண்ட பக்க விளிம்பில் சேர்வதன் மூலம் உருவாக்கப்படலாம் மற்றும் ஒரு பெரிய விட்டம் சுடப்படலாம். சுய-பேக்கிங் மின்முனையானது அதன் எளிய செயல்முறை மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக ஃபெரோஅலாய் உற்பத்திக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படம் 1 எலக்ட்ரோடு ஷெல்லின் திட்ட வரைபடம்

1-எலக்ட்ரோட் ஷெல்; 2-விலா துண்டு; 3-முக்கோண நாக்கு

மின்முனையின் முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்திறன்

மின்முனை பொருள் பின்வரும் இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

கடத்துத்திறன் சிறந்தது, மின்தடையம் சிறியது, மின்சார ஆற்றலின் இழப்பைக் குறைக்க, குறுகிய வலையின் மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைக் குறைக்கவும், உருகிய குளத்தின் சக்தியை அதிகரிக்க பயனுள்ள மின்னழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்;

உருகுநிலை அதிகமாக உள்ளது;

வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் சிறியது, வெப்பநிலை விரைவாக மாறும்போது, அதை சிதைப்பது எளிதானது அல்ல, வெப்பநிலை மாற்றத்தால் ஏற்படும் உள் அழுத்தம் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க நன்றாக விரிசல்களை உருவாக்க முடியாது;

அதிக வெப்பநிலையில் போதுமான இயந்திர வலிமை வேண்டும்;

அசுத்தங்கள் குறைவாக உள்ளன மற்றும் அசுத்தங்கள் செம்மை மாசுபடுத்துவதில்லை.

கார்பன் மின்முனையின் முக்கிய தொழில்நுட்ப பண்புகள், கிராஃபைட் மின்முனை மற்றும் சுய-பேக்கிங் மின்முனை ஆகியவை அட்டவணை 1 மற்றும் புள்ளிவிவரங்கள் 2 மற்றும் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை 1 மின்முனை தொழில்நுட்ப செயல்திறன்

படம் 2 வெப்பநிலையுடன் கார்பன் மின்முனை மற்றும் கிராஃபைட் மின்முனையின் எதிர்ப்பின் மாற்றம்

படம் 3 வெப்பநிலையின் செயல்பாடாக கார்பன் மற்றும் கிராஃபைட் மின்முனைகளின் வெப்ப கடத்துத்திறன்

ஃபெரோஅலாய் தொழிலில் மின்முனைகளின் தேர்வு

இரும்பு அலாய் உருகுதல், சுத்திகரிப்பு ஃபெரோசிலிகான், சிலிக்கான் குரோமியம் அலாய், மாங்கனீசு சிலிக்கான் அலாய், உயர் கார்பன் ஃபெரோமாங்கனீஸ், உயர் கார்பன் ஃபெரோக்ரோம், நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கார்பன் ஃபெரோமாங்கனீஸ், நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கார்பன் ஃபெரோக்ரோம், சிலிக்கான் வாட் கால்சினம், சிலிக்கான் வாட் கால்சினம், சிலிக்கான் வாட் கால்சினம், சிலிக்கான், சிலிக்கான் கலவை ஆகியவற்றில் சுய-பேக்கிங் மின்முனைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. . சுய-பேக்கிங் மின்முனைகள் உலோகக்கலவைகள், இரும்பு பெல்ட்கள் கார்பனாக உற்பத்தியை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் இரும்பு கலவைகள் மற்றும் தூய உலோகங்களை மிகக் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் உற்பத்தி செய்கின்றன. கார்பன் ஃபெரோக்ரோம், தொழில்துறை சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு உலோகம் என்றால், கார்பன் அல்லது கிராஃபைட் மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

பார்

碳素电极(கார்போனெக்ட்ரோடு)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂楂青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极

石墨电极(கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又墨电极下又

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂), 降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

自焙电极(சுய பேக்கிங் எலக்ட்ரோடு) 用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热,自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。