ரியாக்ஷன் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு உயர் செயல்திறன் கொண்ட பீங்கான் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான முறையாகும். இந்த முறையானது கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் மூலங்களின் வெப்ப சிகிச்சையை அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்துகிறது.
1. மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல். எதிர்வினை-சிந்தெரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைட்டின் மூலப்பொருட்களில் கார்பன் மூலமும் சிலிக்கான் மூலமும் அடங்கும். கார்பன் மூலமானது பொதுவாக கார்பன் கருப்பு அல்லது கார்பன் கொண்ட பாலிமர் ஆகும், சிலிக்கான் மூலமானது சிலிக்கா தூள் ஆகும். வெப்ப சிகிச்சையின் போது உயர்தர சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களைப் பெறுவதற்கு அவற்றின் வேதியியல் கலவையைக் கட்டுப்படுத்தும் அதே வேளையில், ஒரே மாதிரியான துகள் அளவை உறுதிப்படுத்த, இந்த மூலப்பொருட்கள் நசுக்கப்பட்டு, திரையிடப்பட்டு கலக்கப்பட வேண்டும்.
2. வடிவம். கலப்பு மூலப்பொருட்களை மோல்டிங்கிற்காக மோல்டிங் அச்சுக்குள் வைக்கவும். பல வகையான மோல்டிங் முறைகள் உள்ளன, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பிரஸ் மோல்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங். பிரஸ் மோல்டிங் என்பது அழுத்தத்தின் கீழ் மூலப்பொருளான பொடியை அழுத்தி அழுத்துவது ஆகும், அதே சமயம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பிசின் கலந்த மூலப்பொருளாகும், அது ஒரு சிரிஞ்ச் மூலம் அச்சுக்குள் தெளிக்கப்பட்டு உருவாக்கப்படுகிறது. உருவான பிறகு, அச்சுகளிலிருந்து பீங்கான் பில்லட்டை அகற்ற டிமால்டிங் சிகிச்சையை மேற்கொள்வது அவசியம்.
3. வெப்ப சிகிச்சை. உருவான பீங்கான் உடல் சின்டரிங் செய்வதற்கான வெப்ப சிகிச்சை உலைக்குள் வைக்கப்படுகிறது. சின்டரிங் செயல்முறை இரண்டு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கார்பனைசேஷன் நிலை மற்றும் சின்டரிங் நிலை. கார்பனைசேஷன் கட்டத்தில், மந்தமான வளிமண்டலத்தின் கீழ் பீங்கான் உடல் அதிக வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 1600 ° C க்கு மேல்) வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கார்பன் மூலமானது சிலிக்கான் மூலத்துடன் வினைபுரிந்து சிலிக்கான் கார்பைடை உருவாக்குகிறது. சிண்டரிங் கட்டத்தில், வெப்பநிலை அதிக வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 1900 ° C க்கு மேல்) உயர்த்தப்படுகிறது, இது சிலிக்கான் கார்பைடு துகள்களுக்கு இடையில் மறுபடிகமயமாக்கல் மற்றும் அடர்த்தியை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த வழியில், சிலிக்கான் கார்பைடு உடலின் அடர்த்தி மேலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன.
4. முடித்தல். தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவைப் பெற, சின்டர் செய்யப்பட்ட செராமிக் உடலை முடிக்க வேண்டும். முடித்தல் முறைகளில் அரைத்தல், வெட்டுதல், துளையிடுதல் போன்றவை அடங்கும். சிலிக்கான் கார்பைடு பொருளின் மிக அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக, அதை முடிக்க கடினமாக உள்ளது, அதிக துல்லியமான அரைக்கும் கருவிகள் மற்றும் செயலாக்க கருவிகளின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.
சுருக்கமாக, எதிர்வினை-சிந்தெரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடின் உற்பத்தி செயல்முறை மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல், மோல்டிங், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. அவற்றில், முக்கிய படி வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை ஆகும், இதன் கட்டுப்பாடு உயர்தர சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்களைப் பெறுவதற்கு முக்கியமானது. வெப்ப சிகிச்சையின் வெப்பநிலை, வளிமண்டலம், வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் பிற காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், எதிர்வினை போதுமானது, படிகமயமாக்கல் முடிந்தது மற்றும் அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது.
எதிர்வினை-சிண்டேர் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்தி செயல்முறையின் நன்மை என்னவென்றால், அதிக கடினத்தன்மை, அதிக வலிமை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை கொண்ட பீங்கான் பொருட்கள் தயாரிக்கப்படலாம். இந்த பொருள் சிறந்த இயந்திர பண்புகளை மட்டுமல்ல, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. பல்வேறு பொறியியல் பாகங்கள், இயந்திர முத்திரைகள், வெப்ப சிகிச்சை சாதனங்கள், உலை மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பலவற்றை தயாரிக்க சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். அதே நேரத்தில், சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்களை குறைக்கடத்தி, சூரிய ஆற்றல், காந்த பொருட்கள் மற்றும் பிற துறைகளிலும் பயன்படுத்தலாம்.
சுருக்கமாகச் சொன்னால், உயர் செயல்திறன் கொண்ட பீங்கான் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கு சிலிக்கான் கார்பைடு எதிர்வினை சின்டரிங் ஒரு முக்கியமான முறையாகும். உயர்தர சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்களைப் பெறுவதற்கு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஒவ்வொரு இணைப்பின் மீதும் சிறந்த கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. எதிர்வினை-சிந்தெரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்கள் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பண்புகள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் அறிவியல் துறைகளில் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகள் உள்ளன.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-21-2023