கிராஃபைட் மின்முனை உற்பத்தி செயல்முறை

கிராஃபைட் மின்முனையின் மூலப்பொருள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை

கிராஃபைட் மின்முனை என்பது பெட்ரோலியம் பிசைந்து, ஊசி கோக் மொத்தமாகவும், நிலக்கரி பிற்றுமின் பைண்டராகவும் தயாரிக்கப்படும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கிராஃபைட் கடத்தும் பொருளாகும், இவை பிசைதல், மோல்டிங், வறுத்தல், செறிவூட்டல், கிராஃபிடைசேஷன் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பொருள்.

கிராஃபைட் மின்முனையானது மின்சார எஃகு தயாரிப்பதற்கான ஒரு முக்கியமான உயர்-வெப்பநிலை கடத்தும் பொருளாகும். கிராஃபைட் மின்முனையானது மின்சார உலைக்கு மின்சார ஆற்றலை உள்ளீடு செய்யப் பயன்படுகிறது, மேலும் எஃகு தயாரிப்பிற்கான கட்டணத்தை உருகுவதற்கு மின்முனையின் முனைக்கும் மின்சுமைக்கும் இடையே உள்ள வில் மூலம் உருவாகும் அதிக வெப்பநிலை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மஞ்சள் பாஸ்பரஸ், தொழில்துறை சிலிக்கான் மற்றும் உராய்வுகள் போன்ற பொருட்களை உருக்கும் பிற தாது உலைகளும் கிராஃபைட் மின்முனைகளை கடத்தும் பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன. கிராஃபைட் மின்முனைகளின் சிறந்த மற்றும் சிறப்பு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் மற்ற தொழில்துறை துறைகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கிராஃபைட் மின்முனைகள் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் பெட்ரோலியம் கோக், ஊசி கோக் மற்றும் நிலக்கரி தார் பிட்ச்.

பெட்ரோலியம் கோக் என்பது எரியக்கூடிய திடப்பொருளாகும். நிறம் கருப்பு மற்றும் நுண்துளைகள், முக்கிய உறுப்பு கார்பன், மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக 0.5% க்கும் குறைவாக உள்ளது. பெட்ரோலியம் கோக் எளிதில் கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட கார்பன் வகையைச் சேர்ந்தது. பெட்ரோலியம் கோக் இரசாயன மற்றும் உலோகத் தொழில்களில் பரவலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது செயற்கை கிராஃபைட் தயாரிப்புகள் மற்றும் எலக்ட்ரோலைடிக் அலுமினியத்திற்கான கார்பன் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய மூலப்பொருளாகும்.

பெட்ரோலியம் கோக்கை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலையின் படி மூல கோக் மற்றும் கால்சின்ட் கோக். தாமதமான கோக்கிங்கின் மூலம் பெறப்பட்ட முன்னாள் பெட்ரோலியம் கோக்கில் அதிக அளவு ஆவியாகும் பொருட்கள் உள்ளன, மேலும் இயந்திர வலிமை குறைவாக உள்ளது. கச்சா கோக் கால்சினேஷன் மூலம் கணக்கிடப்பட்ட கோக் பெறப்படுகிறது. சீனாவில் உள்ள பெரும்பாலான சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் கோக்கை மட்டுமே உற்பத்தி செய்கின்றன, மேலும் கால்சினேஷன் செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் கார்பன் ஆலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

பெட்ரோலியம் கோக்கை உயர் சல்பர் கோக் (1.5% க்கும் அதிகமான கந்தகம் கொண்டது), நடுத்தர சல்பர் கோக் (0.5%-1.5% சல்பர் கொண்டது), மற்றும் குறைந்த சல்பர் கோக் (0.5% க்கும் குறைவான கந்தகம் கொண்டது) எனப் பிரிக்கலாம். கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் பிற செயற்கை கிராஃபைட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி பொதுவாக குறைந்த சல்பர் கோக்கைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது.

ஊசி கோக் என்பது வெளிப்படையான நார்ச்சத்து அமைப்பு, மிகக் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மற்றும் எளிதான கிராஃபிடைசேஷன் கொண்ட உயர்தர கோக் ஆகும். கோக் உடைந்தால், அதை அமைப்புமுறையின்படி மெல்லிய கீற்றுகளாகப் பிரிக்கலாம் (விகிதம் பொதுவாக 1.75க்கு மேல் இருக்கும்). துருவமுனைக்கும் நுண்ணோக்கியின் கீழ் ஒரு அனிசோட்ரோபிக் இழைம அமைப்பைக் காணலாம், எனவே இது ஊசி கோக் என குறிப்பிடப்படுகிறது.

ஊசி கோக்கின் இயற்பியல்-இயந்திர பண்புகளின் அனிசோட்ரோபி மிகவும் வெளிப்படையானது. இது துகள்களின் நீண்ட அச்சு திசைக்கு இணையாக நல்ல மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் குறைவாக உள்ளது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செய்யும் போது, ​​பெரும்பாலான துகள்களின் நீண்ட அச்சு வெளியேற்றும் திசையில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். எனவே, ஊசி கோக் உயர்-சக்தி அல்லது அதி-உயர்-சக்தி கிராஃபைட் மின்முனைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய மூலப்பொருளாகும். உற்பத்தி செய்யப்படும் கிராஃபைட் மின்முனையானது குறைந்த எதிர்ப்பாற்றல், சிறிய வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மற்றும் நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

ஊசி கோக் பெட்ரோலிய எச்சத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் எண்ணெய் அடிப்படையிலான ஊசி கோக் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நிலக்கரி சுருதி மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் நிலக்கரி அடிப்படையிலான ஊசி கோக் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

நிலக்கரி தார் ஆழமான செயலாக்கத்தின் முக்கிய தயாரிப்புகளில் ஒன்றாகும். இது பல்வேறு ஹைட்ரோகார்பன்களின் கலவையாகும், அதிக வெப்பநிலையில் கருப்பு, அதிக வெப்பநிலையில் அரை-திட அல்லது திடமானது, நிலையான உருகுநிலை இல்லை, சூடாக்கிய பின் மென்மையாக்கப்பட்டு, பின்னர் உருகியது, 1.25-1.35 g/cm3 அடர்த்தி கொண்டது. அதன் மென்மையாக்கும் புள்ளியின் படி, இது குறைந்த வெப்பநிலை, நடுத்தர வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை நிலக்கீல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. நடுத்தர வெப்பநிலை நிலக்கீல் விளைச்சல் நிலக்கரி தார் 54-56% ஆகும். நிலக்கரி தார் கலவை மிகவும் சிக்கலானது, இது நிலக்கரி தாரின் பண்புகள் மற்றும் ஹீட்டோரோடாம்களின் உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது, மேலும் கோக்கிங் செயல்முறை அமைப்பு மற்றும் நிலக்கரி தார் செயலாக்க நிலைமைகளாலும் பாதிக்கப்படுகிறது. நிலக்கரி தார் சுருதியை வகைப்படுத்துவதற்கு பிற்றுமின் மென்மையாக்கும் புள்ளி, டோலுயீன் கரையாத பொருட்கள் (TI), குயினோலின் கரையாதவை (QI), கோக்கிங் மதிப்புகள் மற்றும் நிலக்கரி சுருதி ரியாலஜி போன்ற பல குறிகாட்டிகள் உள்ளன.

நிலக்கரி தார் கார்பன் தொழிலில் ஒரு பைண்டராகவும், கருவுற்றதாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் செயல்திறன் கார்பன் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பைண்டர் நிலக்கீல் பொதுவாக நடுத்தர வெப்பநிலை அல்லது நடுத்தர வெப்பநிலை மாற்றியமைக்கப்பட்ட நிலக்கீல் ஒரு மிதமான மென்மையாக்கும் புள்ளி, உயர் கோக்கிங் மதிப்பு மற்றும் உயர் β பிசின் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. செறிவூட்டும் முகவர் நடுத்தர வெப்பநிலை நிலக்கீல் ஆகும், இது குறைந்த மென்மையாக்கும் புள்ளி, குறைந்த QI மற்றும் நல்ல வானியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.