Aina, utendaji na matumizi ya electrode
Aina ya electrode
Elektrodi za kaboni zinaweza kuainishwa katika elektrodi za kaboni, elektrodi za grafiti na elektroni za kuoka zenyewe kulingana na matumizi yao na michakato ya utengenezaji.
Electrode ya kaboni imeundwa na anthracite ya majivu ya chini, coke ya metallurgiska, coke ya lami na coke ya petroli. Inaundwa na uwiano fulani na ukubwa wa chembe. Wakati wa kuongeza, lami ya binder na lami huchanganywa, na mchanganyiko huchochewa sawasawa kwa joto linalofaa. Kutengeneza, na hatimaye kupunguza polepole kwenye choma. Inaweza kugawanywa katika electrodes asili grafiti, electrodes bandia grafiti, electrodes kaboni na electrodes maalum kaboni.
Electrode ya grafiti (graphiteelectrode) imetengenezwa kwa coke ya petroli na lami ya coke kama malighafi, na kisha kuwekwa kwenye tanuru ya upinzani ya umeme yenye graphiti yenye joto la 2273 ~ 2773K, na inafanywa kuwa electrode ya grafiti kwa graphitization. Electrode ya grafiti imegawanywa zaidi katika Aina zifuatazo.
Electrodi ya kawaida ya grafiti huruhusu matumizi ya elektrodi za grafiti zenye msongamano wa sasa wa chini ya 17 A/cm2, na hutumiwa hasa kwa tanuu za kawaida za umeme kama vile kutengeneza chuma, kusafisha silikoni na fosforasi ya manjano.
Sehemu ya uso wa elektrodi ya grafiti iliyofunikwa na oxidation imefunikwa na safu ya kinga (antioxidant ya electrode ya grafiti) ambayo ni conductive na sugu kwa oxidation ya joto la juu, ambayo hupunguza matumizi ya elektroni wakati wa kutengeneza chuma (19% ~ 50%) na kuongeza muda wa maisha ya huduma. ya electrode (22% ~ 60%), kupunguza matumizi ya nguvu ya electrode.
Electrode ya grafiti yenye nguvu ya juu inaruhusu matumizi ya electrodes ya grafiti na wiani wa sasa wa 18 hadi 25 A / cm2, ambayo hutumiwa hasa katika tanuu za arc za umeme za juu kwa ajili ya utengenezaji wa chuma.
Elektrodi za grafiti zenye nguvu nyingi huruhusu matumizi ya elektrodi za grafiti zenye msongamano wa sasa zaidi ya 25 A/cm2. Inatumika sana katika tanuu za arc za umeme zenye nguvu ya juu zaidi.
Electrodi ya kujiokea (selfbakingelectrode) kwa kutumia anthracite, coke, na lami na lami kama malighafi, kutengeneza kibandiko cha elektrodi kwa joto fulani, na kisha kupakia kibandiko cha elektrodi kwenye kipochi cha elektrodi ambacho kimewekwa kwenye tanuru ya umeme (kama inavyoonyeshwa. katika FIG 1), Katika mchakato wa uzalishaji wa tanuru ya umeme, joto la Joule linalotokana na kifungu cha sasa cha umeme na joto la uendeshaji. katika tanuru ni binafsi sintered na coked. Electrode hiyo inaweza kutumika kwa kuendelea, na inaweza kuundwa kwa kujiunga na makali ya upande mrefu na inaweza kuchomwa moto kwa kipenyo kikubwa. Electrode ya kuoka yenyewe hutumiwa sana kwa ajili ya uzalishaji wa ferroalloy kwa sababu ya mchakato wake rahisi na gharama nafuu.
Mchoro wa 1 Mchoro wa kielelezo wa shell ya electrode
1-electrode shell; 2-mbavu kipande; Lugha ya pembe tatu
Utendaji kuu wa kiufundi wa electrode
Nyenzo za elektroni zinapaswa kuwa na mali zifuatazo za physicochemical:
Conductivity ni bora, resistivity ni ndogo, ili kupunguza hasara ya nishati ya umeme, kupunguza kushuka kwa voltage ya wavu mfupi, na kuongeza voltage yenye ufanisi ili kuongeza nguvu ya bwawa la kuyeyuka;
Kiwango cha kuyeyuka ni cha juu;
Mgawo wa upanuzi wa joto ni mdogo, wakati hali ya joto inabadilika kwa kasi, si rahisi kuharibika, na mkazo wa ndani unaosababishwa na mabadiliko ya joto hauwezi kuzalisha nyufa nzuri ili kuongeza upinzani;
Kuwa na nguvu za kutosha za mitambo kwa joto la juu;
Uchafu ni mdogo na uchafu hauchafui smelt.
Sifa kuu za kiufundi za elektrodi ya kaboni, elektrodi ya grafiti na elektrodi ya kuoka huonyeshwa kwenye Jedwali 1 na Mchoro 2 na 3.
Jedwali 1 la utendaji wa kiufundi wa Electrode
Mtini. 2 Mabadiliko ya resistivity ya electrode kaboni na electrode grafiti na joto
Mchoro 3 Uendeshaji wa joto wa elektrodi za kaboni na grafiti kama utendaji wa halijoto
Uchaguzi wa electrodes katika sekta ya ferroalloy
Electrodes ya kujiokea hutumika sana katika kuyeyusha aloi ya chuma, kusafisha ferrosilicon, aloi ya silicon chromium, aloi ya silicon ya manganese, ferromanganese ya juu ya kaboni, ferrochrome ya juu ya kaboni, ferromanganese ya kaboni ya kati na ya chini, ferrochrome ya kati na ya chini ya kaboni, aloi ya kalsiamu ya silicon, chuma cha tungsten. . Electrodes za kujiokea huelekea kuongeza uzalishaji wa aloi, mikanda ya chuma ndani ya kaboni, na kuzalisha aloi za chuma na metali safi na maudhui ya chini ya kaboni. Iwapo kaboni ya ferrochrome, silicon ya viwandani na chuma cha manganese, elektrodi za kaboni au grafiti zinapaswa kutumika.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分為碳素电极、石墨电极和自焙电极三种.
碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦為原料,按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥.青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形,最后在焙烧炉缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。
石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦為原料制成碳素电极,再放到温度為2273〜2773K的石墨化电阻炉中,经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分為以下几。
普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉.
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂),降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗.
高功率石墨电极允许使用电流密度為18〜25A/cm2的石墨电极,主要用于炼钢的高功率电。
超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电。
自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料,在一定温度下制成电极糊,然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉上的电极壳中(如图1所示),中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热,自行烧结焦化。边给结成形,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因
图1 电极壳示意图
1-电极壳;2-筋片;3-三角形舌片
电极的主要技术性能
电极材料应具有下列物理化学特性:
导电性要好,电阻率要小,以减少电能的损失,减少短网压降,提高有效电压,以提高压,以提高熔;
熔点要高;
热膨胀系数要小,当温度急变时,不易变形,不能因温度变化带來的内应力产生细小的裕小的内应力产生绂小的蔚小的蔚小细小生细小细小细小变时).
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低,而且杂质不污染所冶炼的品种.
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示.
表1 电极技术性能
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼,炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、中低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等.自焙电极易使生产合金增碳,铁皮带入碳,生产含碳很低的铁合金和纯金属,如果碳铬铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。
Muda wa kutuma: Nov-18-2019