Ulinganisho wa mali ya keramik ya carbudi ya silicon na keramik za alumina

Keramik za sic sio tu kuwa na sifa bora za mitambo kwenye joto la kawaida, kama vile nguvu ya juu ya kupiga, upinzani bora wa oxidation, upinzani mzuri wa kutu, upinzani wa juu wa kuvaa na mgawo wa chini wa msuguano, lakini pia kuwa na sifa bora za mitambo kwa joto la juu (nguvu, upinzani wa kutambaa; nk) kati ya vifaa vya kauri vinavyojulikana. Kichekio cha kukandamiza moto, sinteringio isiyo ya kushinikiza, vifaa vya kukandamiza vya moto vya isostatic, sifa kubwa zaidi ya silicon CARBIDE ni nguvu ya joto la juu, nyenzo za kawaida za kauri zenye nyuzi joto 1200 ~ 1400 za Selsiasi zitapungua kwa kiasi kikubwa, na silicon CARBIDE ifikapo nyuzi joto 1400 kuinama. bado inadumishwa kwa kiwango cha juu cha 500 ~ 600MPa, hivyo joto la kazi linaweza kufikia digrii 1600 Celsius; Silicon CARBIDE sahani texture ngumu na brittle, upanuzi mgawo ni ndogo, baridi na moto upinzani, si rahisi deformation. Silicon carbudi ndio mnene zaidi, kwa hivyo sehemu za kauri zilizotengenezwa na silicon carbudi ndizo nyepesi zaidi.

IMG20210423153006(1)

Keramik ya aluminiumoxid ni aina ya alumina (Al2O3) kama sehemu kuu ya nyenzo za kauri, inayotumiwa katika saketi nene za filamu zilizounganishwa. Keramik za alumina zina conductivity nzuri, nguvu za mitambo na upinzani wa joto la juu. Ikumbukwe kwamba kuosha kwa ultrasonic inahitajika. Upinzani wake wa kuvaa ni mara 266 kuliko chuma cha manganese na mara 171.5 ya chuma cha juu cha chromium. Keramik ya alumini ni aina ya nyenzo za kuhami za hali ya juu, ambayo mara nyingi hutumiwa kutengeneza karatasi ya kuhami kauri, pete ya kuhami na sehemu zingine. Keramik za alumini zinaweza kuhimili joto la juu hadi 1750 ℃ ​​(maudhui ya aluminium zaidi ya 99%).

4(1)


Muda wa kutuma: Feb-14-2023
Gumzo la Mtandaoni la WhatsApp!