I den sofistikerade världen av modern teknik,oblat, även känd som kiselskivor, är kärnkomponenterna i halvledarindustrin. De är grunden för tillverkning av olika elektroniska komponenter som mikroprocessorer, minne, sensorer etc., och varje wafer har potentialen hos otaliga elektroniska komponenter. Så varför ser vi ofta 25 wafers i en låda? Det ligger faktiskt vetenskapliga överväganden och industriproduktionens ekonomi bakom detta.
Avslöjar anledningen till att det finns 25 wafers i en låda
Först förstå storleken på wafern. Standard waferstorlekar är vanligtvis 12 tum och 15 tum, vilket är att anpassa till olika produktionsutrustning och processer.12-tums wafersär för närvarande den vanligaste typen eftersom de kan ta emot fler chips och är relativt balanserade i tillverkningskostnad och effektivitet.
Siffran "25 stycken" är inte av misstag. Den är baserad på skivans skärmetod och förpackningseffektivitet. Efter att varje wafer har producerats måste den skäras för att bilda flera oberoende chips. Generellt sett, a12-tums waferkan skära hundratals eller till och med tusentals marker. Men för att underlätta hanteringen och transporten är dessa chips vanligtvis förpackade i en viss kvantitet, och 25 stycken är ett vanligt kvantitetsval eftersom det varken är för stort eller för stort, och det kan säkerställa tillräcklig stabilitet under transporten.
Dessutom är mängden 25 stycken också gynnsam för automatisering och optimering av produktionslinjen. Batchproduktion kan minska bearbetningskostnaden för ett enstaka stycke och förbättra produktionseffektiviteten. Samtidigt, för förvaring och transport, är en 25-delad waferbox lätt att hantera och minskar risken för brott.
Det är värt att notera att med teknikens framsteg kan vissa avancerade produkter anta ett större antal förpackningar, såsom 100 eller 200 stycken, för att ytterligare förbättra produktionseffektiviteten. Men för de flesta konsumentklassade och mellanklassprodukter är en 25-delad waferbox fortfarande en vanlig standardkonfiguration.
Sammanfattningsvis innehåller en låda med wafers vanligtvis 25 bitar, vilket är en balans som halvledarindustrin hittat mellan produktionseffektivitet, kostnadskontroll och logistisk bekvämlighet. Med den kontinuerliga utvecklingen av tekniken kan detta antal justeras, men den grundläggande logiken bakom det - att optimera produktionsprocesser och förbättra ekonomiska fördelar - förblir oförändrad.
12-tums waferfabs använder FOUP och FOSB, och 8-tums och lägre (inklusive 8-tums) använder Cassette, SMIF POD och wafer-båtlåda, det vill säga 12-tumswaferbärarekallas gemensamt FOUP, och 8-tumwaferbärarekallas gemensamt för kassett. Normalt väger en tom FOUP cirka 4,2 kg och en FOUP fylld med 25 wafers väger cirka 7,3 kg.
Enligt forskningen och statistiken från QYResearchs forskargrupp nådde den globala försäljningen av waferbox-marknaden 4,8 miljarder yuan 2022, och den förväntas nå 7,7 miljarder yuan 2029, med en sammansatt årlig tillväxttakt (CAGR) på 7,9%. Sett till produkttyp upptar halvledare FOUP den största andelen av hela marknaden, cirka 73%. När det gäller produktapplikation är den största applikationen 12-tums wafers, följt av 8-tums wafers.
Faktum är att det finns många typer av waferbärare, såsom FOUP för waferöverföring i wafertillverkningsanläggningar; FOSB för transport mellan kiselwaferproduktion och wafertillverkningsanläggningar; KASSETThållare kan användas för transport mellan processer och användning i samband med processer.
ÖPPNA KASSETTEN
OPEN CASSETTE används huvudsakligen i processer för transport och rengöringsprocesser vid wafertillverkning. Liksom FOSB, FOUP och andra bärare, använder den i allmänhet material som är temperaturbeständiga, har utmärkta mekaniska egenskaper, dimensionsstabilitet och är hållbara, antistatiska, låg utgasning, låg nederbörd och återvinningsbara. Olika waferstorlekar, processnoder och material som väljs för olika processer är olika. De allmänna materialen är PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP, etc. Produkten är generellt utformad med en kapacitet på 25 stycken.
ÖPPEN KASSETT kan användas tillsammans med motsvarandeWafer kassettprodukter för waferlagring och transport mellan processer för att minska waferkontamination.
OPEN CASSETTE används tillsammans med skräddarsydda Wafer Pod-produkter (OHT), som kan appliceras på automatiserad transmission, automatiserad åtkomst och mer förseglad lagring mellan processer inom wafertillverkning och chiptillverkning.
Självklart kan OPEN CASSETTE göras direkt till CASSETTE-produkter. Produkten Wafer Shipping Boxes har en sådan struktur, som visas i figuren nedan. Den kan möta behoven av wafertransport från wafertillverkningsanläggningar till chipstillverkningsanläggningar. KASSETTER och andra produkter som härrör från den kan i princip möta behoven av överföring, lagring och fabrikstransport mellan olika processer i waferfabriker och chipfabriker.
Front Öppning Wafer Fraktlåda FOSB
Front Opening Wafer Shipping Box FOSB används huvudsakligen för transport av 12-tums wafers mellan wafertillverkningsanläggningar och chipstillverkningsanläggningar. På grund av den stora storleken på wafers och högre krav på renlighet; speciella positioneringsbitar och stötsäker design används för att minska föroreningar som genereras av waferförskjutningsfriktion; Råvarorna är gjorda av lågavgasande material, vilket kan minska risken för utgasning och kontaminering av wafers. Jämfört med andra transportwaferlådor har FOSB bättre lufttäthet. Dessutom kan FOSB i back-end förpackningslinjefabriken även användas för lagring och överföring av wafers mellan olika processer.
FOSB görs vanligtvis till 25 bitar. Förutom automatisk lagring och hämtning genom det automatiska materialhanteringssystemet (AMHS) kan den även manövreras manuellt.
Front Opening Unified Pod
Front Opening Unified Pod (FOUP) används främst för skydd, transport och förvaring av wafers i Fab-fabriken. Det är en viktig transportbehållare för det automatiserade transportsystemet i 12-tums waferfabriken. Dess viktigaste funktion är att se till att var 25:e skiva skyddas av den för att undvika att kontamineras av damm i den yttre miljön under överföringen mellan varje produktionsmaskin och därigenom påverka utbytet. Varje FOUP har olika anslutningsplattor, stift och hål så att FOUP är placerad på laddningsporten och drivs av AMHS. Den använder material med låg utgasning och material med låg fuktabsorption, vilket avsevärt kan minska frisättningen av organiska föreningar och förhindra kontaminering av wafer; samtidigt kan den utmärkta tätnings- och uppblåsningsfunktionen ge en miljö med låg luftfuktighet för wafern. Dessutom kan FOUP utformas i olika färger, såsom röd, orange, svart, transparent, etc., för att möta processkrav och särskilja olika processer och processer; i allmänhet anpassas FOUP av kunder enligt produktionslinjen och maskinskillnaderna i Fab-fabriken.
Dessutom kan POUP skräddarsys till specialprodukter för förpackningstillverkare enligt olika processer såsom TSV och FAN OUT i chipback-end-förpackningar, såsom SLOT FOUP, 297mm FOUP, etc. FOUP kan återvinnas, och dess livslängd är mellan 2-4 år. FOUP-tillverkare kan tillhandahålla produktrengöring för att möta de förorenade produkterna som ska tas i bruk igen.
Kontaktlösa horisontella rånavlastare
Kontaktlösa horisontella wafer-avlastare används huvudsakligen för transport av färdiga wafers, som visas i figuren nedan. Entegris transportlåda använder en stödring för att säkerställa att wafers inte kommer i kontakt under lagring och transport, och har god tätning för att förhindra föroreningar, slitage, kollision, repor, avgasning etc. Produkten är främst lämplig för Thin 3D, lins eller stötade wafers, och dess användningsområden inkluderar 3D, 2.5D, MEMS, LED och krafthalvledare. Produkten är utrustad med 26 stödringar, med en waferkapacitet på 25 (med olika tjocklekar), och waferstorlekarna inkluderar 150 mm, 200 mm och 300 mm.
Posttid: 30 juli 2024