Specialgrafit är en hög renhet, hög densitet och hög hållfasthetgrafitmaterial och har utmärkt korrosionsbeständighet, hög temperaturstabilitet och stor elektrisk ledningsförmåga. Den är gjord av naturlig eller konstgjord grafit efter högtemperaturvärmebehandling och högtrycksbearbetning och används ofta i industriella applikationer i högtemperatur-, högtrycks- och korrosiva miljöer.
Den kan delas in i olika typer inklusive isostatiskgrafitblock, extruderade grafitblock, gjutnagrafitblockoch vibreradegrafitblock.
Tillverkningsteknik:
Grafitär ett unikt icke-metalliskt grundämne som består av kolatomer arrangerade i en hexagonal gitterstruktur. Det är ett mjukt och sprött material som ofta används i olika industriella tillämpningar på grund av dess unika egenskaper. Grafit kan bibehålla sin styrka och stabilitet även vid temperaturer över 3600 °C. Låt mig nu presentera produktionsprocessen för speciell grafit.
Isostatisk grafit, gjord av högren grafit genom pressning, är ett oersättligt material som används vid tillverkning av enkristallugnar, kristalliserare för stränggjutning av grafit och grafitelektroder för bearbetning av elektrisk gnisturladdning. Förutom dessa huvudapplikationer används det i stor utsträckning inom områdena hårda legeringar (vakuumugnsvärmare, sintringsplattor, etc.), gruvdrift (tillverkning av borrformar), kemisk industri (värmeväxlare, korrosionsbeständiga delar), metallurgi (deglar) och maskiner (mekaniska tätningar).
Formningsteknik
Principen för isostatisk pressteknik bygger på Pascals lag. Det ändrar den enkelriktade (eller dubbelriktade) kompressionen av materialet till flerriktad (rundstrålande) kompression. Under processen är kolpartiklarna alltid i ett oordnat tillstånd, och volymdensiteten är relativt enhetlig med isotropa egenskaper. Dessutom är det inte föremål för produktens höjd, vilket gör att den isostatiska grafiten har inga eller små prestandaskillnader.
Beroende på den temperatur vid vilken formningen och stelnandet äger rum, kan isostatisk pressningsteknik delas in i kall isostatisk pressning, varm isostatisk pressning och varm isostatisk pressning. Isostatiska pressningsprodukter har en hög densitet, vanligtvis 5% till 15% högre än de för enkelriktade eller dubbelriktade formpressningsprodukter. Den relativa densiteten för isostatiska pressprodukter kan nå 99,8% till 99,09%.
Gjuten grafit har enastående prestanda vad gäller mekanisk hållfasthet, nötningsbeständighet, densitet, hårdhet och elektrisk ledningsförmåga och dessa prestanda kan förbättras ytterligare genom impregnering av harts eller metall.
Gjuten grafit har god elektrisk ledningsförmåga, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, hög renhet, självsmörjning, termisk chockbeständighet och enkel precisionsbearbetning, och används ofta inom stränggjutning, hårdlegering och elektronisk formsintring, elektrisk gnista, mekanisk tätning etc.
Formningsteknik
Formningsmetoden används vanligtvis för att framställa kallpressad grafit i liten storlek eller finstrukturerade produkter. Principen är att fylla en viss mängd pasta i en form av önskad form och storlek och sedan applicera tryck från toppen eller botten. Applicera ibland tryck från båda hållen för att komprimera pastan till form i formen. Den pressade halvfabrikatet tas sedan ur formen, kyls, inspekteras och staplas.
Det finns både vertikala och horisontella gjutmaskiner. Formningsmetoden kan i allmänhet bara pressa en produkt åt gången, så den har en relativt låg produktionseffektivitet. Det kan dock producera högprecisionsprodukter som inte kan tillverkas med andra tekniker. Dessutom kan produktionseffektiviteten förbättras genom samtidig pressning av flera formar och automatiserade produktionslinjer.
Extruderad grafit bildas genom att blanda grafitpartiklar med hög renhet med ett bindemedel och sedan extrudera dem i en extruder. Jämfört med isostatisk grafit har den extruderade grafiten en grövre kornstorlek och en lägre hållfasthet, men den har en högre termisk och elektrisk ledningsförmåga.
För närvarande tillverkas de flesta kol- och grafitprodukter genom extruderingsmetod. De används huvudsakligen som värmeelement och värmeledande komponenter i högtemperaturvärmebehandlingsprocesser. Dessutom kan grafitblock också användas som elektroder för att utföra strömöverföring i elektrolysprocesser. Därför används de i stor utsträckning som mekaniska tätningar, värmeledande material och elektrodmaterial i extrema miljöer som hög temperatur, högt tryck och hög hastighet.
Formningsteknik
Extruderingsmetoden är att ladda pastan i pressens pastacylinder och extrudera den. Pressen är försedd med en utbytbar extruderingsring (kan bytas ut för att ändra tvärsnittsformen och storleken på produkten) framför den, och en rörlig baffel är anordnad framför extruderingsringen. Pressens huvudkolv är placerad bakom pastacylindern.
Innan du applicerar tryck, placera en baffel före extruderingsringen och applicera tryck från motsatt riktning för att komprimera pastan. När baffeln avlägsnas och trycket fortsätter att appliceras, extruderas pastan från extruderingsringen. Skär den extruderade remsan i önskad längd, kyl och inspektera den innan du staplar den. Extruderingsmetoden är en semi-kontinuerlig produktionsprocess, vilket innebär att efter att en viss mängd pasta tillsatts kan flera (grafitblock, grafitmaterial) produkter kontinuerligt extruderas.
För närvarande tillverkas de flesta kol- och grafitprodukter genom extruderingsmetod.
Vibrerad grafit har en enhetlig struktur med medelstor kornstorlek. Dessutom blir det mycket populärt på grund av dess låga askinnehåll, förbättrade mekaniska styrka och goda elektriska och termiska stabilitet, och används ofta för bearbetning av storskaliga arbetsstycken. Den kan också förstärkas ytterligare efter hartsimpregnering eller antioxidationsbehandling.
Det används ofta som ett värme- och isoleringselement vid tillverkning av polykiselugnar och monokristallina kiselugnar i solcellsindustrin. Det används också i stor utsträckning vid tillverkning av värmehuvar, värmeväxlarkomponenter, smält- och gjutdeglar, konstruktion av n noder som används i elektrolytiska processer och tillverkning av deglar för smältning och legering.
Formningsteknik
Principen för att göra vibrerad grafit är att fylla formen med en pastaliknande blandning och sedan placera en tung metallplatta ovanpå den. I nästa steg komprimeras materialet genom att vibrera formen. Jämfört med extruderad grafit har grafiten som bildas av vibrationer högre isotropi. grafitprodukter tillverkas genom extruderingsmetod.
Posttid: 2024-jun-17