Först, principen om blandning
Genom att röra om bladen och den roterande ramen för att rotera varandra, genereras och bibehålls den mekaniska suspensionen, och massöverföringen mellan den flytande och fasta fasen förbättras. Fast-vätskeomröring delas vanligtvis in i följande delar: (1) suspension av fasta partiklar; (2) återsuspension av sedimenterade partiklar; (3) infiltration av suspenderade partiklar i vätska; (4) användning mellan partiklar och mellan partiklar och skovlar Kraften får partikelagglomeraten att sprida eller kontrollera partikelstorleken; (5) massöverföringen mellan vätska och fast substans.
För det andra, den omrörande effekten
Blandningsprocessen blandar i själva verket de olika komponenterna i slammet tillsammans i ett standardförhållande för att framställa en slurry för att underlätta enhetlig beläggning och säkerställa konsistensen hos poldelarna. Ingredienserna omfattar i allmänhet fem processer, nämligen: förbehandling, blandning, vätning, dispergering och flockning av råvarorna.
För det tredje, uppslamningsparametrarna
1, viskositet:
Motståndet hos en vätska mot ett flöde definieras som mängden skjuvspänning som krävs per 25 px 2-plan när vätskan strömmar med en hastighet av 25 px/s, kallad kinematisk viskositet, i Pa.s.
Viskositet är en egenskap hos vätskor. När vätskan strömmar i rörledningen finns det tre tillstånd av laminärt flöde, övergångsflöde och turbulent flöde. Dessa tre flödestillstånd finns också i omrörningsutrustningen, och en av huvudparametrarna som bestämmer dessa tillstånd är vätskans viskositet.
Under omrörningsprocessen anses det i allmänhet att viskositeten är mindre än 5 Pa.s är en lågviskös vätska, såsom: vatten, ricinolja, socker, sylt, honung, smörjolja, lågviskös emulsion, etc.; 5-50 Pas är en mediumviskös vätska. Till exempel: bläck, tandkräm, etc.; 50-500 Pas är vätskor med hög viskositet, såsom tuggummi, plastisol, fast bränsle, etc.; mer än 500 Pas är extra högviskösa vätskor såsom: gummiblandningar, plastsmältor, organiskt kisel och så vidare.
2, partikelstorlek D50:
Storleksintervallet för partikelstorleken på 50 volymprocent av partiklarna i slammet
3, fast innehåll:
Procentandelen fast material i slurryn, det teoretiska förhållandet mellan fast material är mindre än fast material i försändelsen
För det fjärde, måttet på blandade effekter
En metod för att detektera enhetligheten i blandning och blandning av ett fast-vätskesuspensionssystem:
1, direkt mätning
1) Viskositetsmetod: provtagning från olika positioner i systemet, mätning av slurryns viskositet med en viskosimeter; ju mindre avvikelsen är, desto jämnare blir blandningen;
2) Partikelmetod:
A, provtagning från olika positioner i systemet, med användning av en partikelstorleksskrapa för att observera partikelstorleken hos slammet; ju närmare partikelstorleken är storleken på råmaterialpulvret, desto jämnare blir blandningen;
B, provtagning från olika positioner i systemet, med användning av en laserdiffraktionspartikelstorleksmätare för att observera partikelstorleken hos slammet; ju normalare partikelstorleksfördelningen är, desto mindre desto större partiklar, desto jämnare blir blandningen;
3) Specifik viktmetod: provtagning från olika positioner i systemet, mätning av slammets densitet, ju mindre avvikelse, desto mer enhetlig blandning
2. Indirekt mätning
1) Fasthaltsmetod (makroskopisk): Provtagning från olika positioner i systemet, efter lämplig temperatur och tids gräddning, mätning av vikten av den fasta delen, ju mindre avvikelse, desto mer enhetlig blandning;
2) SEM/EPMA (mikroskopisk): prov från olika positioner i systemet, applicera på substratet, torka och observera partiklarna eller elementen i filmen efter torkning av slammet med SEM (elektronmikroskop) / EPMA (elektronprob) distribution ; (systemfasta ämnen är vanligtvis ledarmaterial)
Fem, anodomrörningsprocess
Konduktivt kimrök: Används som ledande medel. Funktion: Ansluter stora aktiva materialpartiklar för att göra konduktiviteten bra.
Sampolymerlatex — SBR (styrenbutadiengummi): används som bindemedel. Kemiskt namn: Styren-Butadien-sampolymerlatex (polystyrenbutadienlatex), vattenlöslig latex, fast innehåll 48~50%, PH 4~7, fryspunkt -5~0 °C, kokpunkt ca 100 °C, lagringstemperatur 5 ~ 35 ° C. SBR är en anjonisk polymerdispersion med god mekanisk stabilitet och funktion, och har en hög bindningsstyrka.
Natriumkarboximetylcellulosa (CMC) – (karboximetylcellulosanatrium): används som förtjockningsmedel och stabilisator. Utseendet är vitt eller gulaktigt flockfiberpulver eller vitt pulver, luktfritt, smaklöst, giftfritt; löslig i kallt vatten eller varmt vatten, bildar en gel, lösningen är neutral eller svagt alkalisk, olöslig i etanol, eter. Ett organiskt lösningsmedel såsom isopropylalkohol eller aceton är lösligt i en 60% vattenlösning av etanol eller aceton. Den är hygroskopisk, stabil mot ljus och värme, viskositeten minskar med ökande temperatur, lösningen är stabil vid pH 2 till 10, PH är lägre än 2, fasta ämnen fälls ut och pH är högre än 10. Färgförändringstemperaturen var 227 ° C var karboniseringstemperaturen 252°C och ytspänningen för den 2% vattenhaltiga lösningen var 71 nm/n.
Anodomrörningen och beläggningsprocessen är som följer:
För det sjätte, katodomrörningsprocess
Konduktivt kimrök: Används som ledande medel. Funktion: Ansluter stora aktiva materialpartiklar för att göra konduktiviteten bra.
NMP (N-metylpyrrolidon): används som ett omrörande lösningsmedel. Kemiskt namn: N-Methyl-2-polyrrolidon, molekylformel: C5H9NO. N-metylpyrrolidon är en lätt ammoniakluktande vätska som är blandbar med vatten i alla proportioner och är nästan fullständigt blandad med alla lösningsmedel (etanol, acetaldehyd, keton, aromatiskt kolväte, etc.). Kokpunkten på 204 ° C, en flampunkt på 95 ° C. NMP är ett polärt aprotiskt lösningsmedel med låg toxicitet, hög kokpunkt, utmärkt löslighet, selektivitet och stabilitet. Används i stor utsträckning vid extraktion av aromater; rening av acetylen, olefiner, diolefiner. Lösningsmedlet som används för polymeren och mediet för polymerisation används för närvarande i vårt företag för NMP-002-02, med en renhet på >99,8%, en specifik vikt på 1,025~1,040 och en vattenhalt på <0,005% (500 ppm) ).
PVDF (polyvinylidenfluorid): används som förtjockningsmedel och bindemedel. Vit pulverformig kristallin polymer med en relativ densitet av 1,75 till 1,78. Den har extremt bra UV-beständighet och väderbeständighet, och dess film är inte hård och sprucken efter att ha placerats utomhus i ett eller två decennier. De dielektriska egenskaperna hos polyvinylidenfluorid är specifika, dielektricitetskonstanten är så hög som 6-8 (MHz~60Hz), och den dielektriska förlusttangenten är också stor, cirka 0,02~0,2, och volymmotståndet är något lägre, vilket är 2 ×1014ΩNaN. Dess långvariga användningstemperatur är -40 ° C ~ +150 ° C, i detta temperaturområde har polymeren goda mekaniska egenskaper. Den har en glasövergångstemperatur på -39 ° C, en sprödhetstemperatur på -62 ° C eller lägre, en kristallsmältpunkt på cirka 170 ° C och en termisk nedbrytningstemperatur på 316 ° C eller mer.
Katodomrörning och beläggningsprocess:
7. Viskositetsegenskaper hos slammet
1. Kurva för slurryns viskositet med omrörningstid
När omrörningstiden förlängs tenderar slurryns viskositet att vara ett stabilt värde utan att förändras (man kan säga att slurryn har dispergerats likformigt).
2. Kurva för slurryns viskositet med temperatur
Ju högre temperatur, desto lägre är slurryns viskositet, och viskositeten tenderar till ett stabilt värde när den når en viss temperatur.
3. Kurva av fast innehåll i överföringstankens slam över tiden
Efter att uppslamningen har omrörts leds den till överföringstanken för Coater-beläggning. Överföringstanken rörs om för att rotera: 25 Hz (740 RPM), varv: 35 Hz (35 RPM) för att säkerställa att slurryns parametrar är stabila och inte kommer att förändras, inklusive massa. Materialtemperatur, viskositet och innehåll av fast material för att säkerställa likformighet av slurrybeläggning.
4, slurryns viskositet med tidskurvan
Posttid: 2019-okt-28