På grund av dess goda fysikaliska egenskaper har reaktionssintrad kiselkarbid använts i stor utsträckning som en viktig kemisk råvara. Dess tillämpningsområde har tre aspekter: för tillverkning av slipmedel; Används för att tillverka komponenter för motståndsvärme - kiselmolybdenstav, kiselkolrör, etc.; För tillverkning av eldfasta produkter. Som ett speciellt eldfast material används det i järn- och stålsmältning som järnmasugn, kupol och annan stämplingsbearbetning, korrosion, skador på brandsäkra produkters starka position; I sällsynta metall (zink, aluminium, koppar) smältverk för smältugnsladdning, transportörrör för smält metall, filteranordning, klämkärl, etc.; Och rymdteknik som ett stämpelmotorstjärtmunstycke, kontinuerlig högtemperatur naturgasturbinblad; I silikatindustrin, många som en mängd olika industriella ugn skjul, box typ motstånd ugn laddning, saggar; I den kemiska industrin används den som gasgenerering, råoljeförgasare, rökgasavsvavlingsugn och så vidare.
Ren användning av α-SiC-tillverkningsprodukter, på grund av dess relativt stora styrka, är det mycket svårt att mala det till ultrafint pulver i nanoskala, och partiklarna är plattor eller fibrer som används för att mala in i presskroppen, även vid uppvärmning till dess nedbrytning temperatur runt, kommer inte att producera en mycket tydlig vikning, kan inte sintras, förtätningsnivån för produkter är låg och oxidationsbeständigheten är dålig. Därför, vid industriell produktion av produkter, tillsätts en liten mängd partikelformigt sfäriskt β-SiC ultrafint pulver till α-SiC och valet av tillsatser för att erhålla högdensitetsprodukter. Som tillsats för produktbindning, kan enligt typ delas in i metalloxider, kväveföreningar, högrenhetsgrafit, såsom lera, aluminiumoxid, zirkon, zirkoniumkorund, kalkpulver, laminerat glas, kiselnitrid, kiseloxinitrid, hög ren grafit och så vidare. Den vattenhaltiga lösningen av det bildande limmet kan vara en eller flera av hydroximetylcellulosa, akrylemulsion, lignocellulosa, tapiokastärkelse, kolloidal lösning av aluminiumoxid, kolloidal lösning av kiseldioxid etc. Beroende på typen av tillsatser och skillnaden i mängden tillsats, bränningstemperaturen för kompakten är inte densamma, och temperaturområdet är 1400 ~ 2300 ℃. Till exempel, α-SiC70% med en partikelstorleksfördelning på mer än 44μm, β-SiC20% med en partikelstorleksfördelning på mindre än 10μm, lera 10%, plus 4,5% lignocellulosalösning 8%, jämnt blandad, bildad med 50MPa arbetande tryck, avfyrad i luften vid 1400 ℃ i 4 timmar, den skenbara produktens densitet är 2,53 g/cm3, den skenbara porositeten är 12,3 % och draghållfastheten är 30-33 mpa. Sintringsegenskaperna för flera typer av produkter med olika tillsatser listas i tabell 2.
Generellt sett har reaktionssintrade eldfasta kiselkarbider högkvalitativa egenskaper i alla aspekter, såsom stark tryckhållfasthet, stark värmechockbeständighet, god slitstyrka, stark värmeledningsförmåga och lösningsmedelskorrosionsbeständighet över ett brett temperaturområde. Det bör dock också ses att dess nackdel är att antioxidanteffekten är dålig, vilket orsakar volymexpansion och deformation i högtemperaturmiljöer för att minska livslängden. För att säkerställa oxidationsbeständigheten hos reaktionssintrade eldfasta kiselkarbidmaterial har en hel del urvalsarbete gjorts på bindningsskiktet. Tillämpningen av lera (innehållande metalloxider) fusion, men gav inte en bufferteffekt, kiselkarbidpartiklar är fortfarande föremål för luftoxidation och korrosion.
Posttid: 21 juni 2023