Under 2000-talet, med utvecklingen av vetenskap och teknik, har information, energi, material, biologisk teknik blivit de fyra pelarna i utvecklingen av dagens sociala produktivitet, kiselkarbid på grund av stabila kemiska egenskaper, hög värmeledningsförmåga, värmeutvidgningskoefficient på liten, liten densitet, bra slitstyrka, hög hårdhet, hög mekanisk hållfasthet, kemisk korrosionsbeständighet och andra egenskaper, snabb utveckling inom materialområdet, Används ofta i keramiska kullager, ventiler, halvledarmaterial, gyro, mätinstrument, rymd och andra områden.
Kiselkarbidkeramik har utvecklats sedan 1960-talet. Tidigare användes kiselkarbid främst i mekaniska slipmaterial och eldfasta material. Länder över hela världen lägger stor vikt vid industrialiseringen av avancerad keramik, och nu är den inte bara nöjd med beredningen av traditionell kiselkarbidkeramik, produktionen av högteknologiska keramikföretag utvecklas snabbare, särskilt i utvecklade länder. Under de senaste åren har flerfas keramik baserad på SIC-keramik dykt upp en efter en, vilket förbättrar segheten och styrkan hos monomermaterial. Kiselkarbid huvudsakliga fyra användningsområden, det vill säga funktionell keramik, avancerade eldfasta material, slipmedel och metallurgiska råvaror.
Kiselkarbidkeramik har utmärkt slitstyrka
Kiselkarbidkeramik denna produkt har studerats och bestämts. Slitstyrkan hos kiselkarbidkeramik denna produkt motsvarar 266 gånger manganstål, motsvarande 1741 gånger gjutjärn med hög kromhalt. Slitstyrkan är mycket god. Det kan fortfarande spara oss mycket pengar. Kiselkarbidkeramik kan användas kontinuerligt i mer än tio år.
Kiselkarbidkeramik har hög hållfasthet, hög hårdhet och låg vikt
Som en ny typ av material, användningen av kiselkarbid keramik denna produkt styrka är mycket hög, hög hårdhet, vikt är också mycket lätt, sådan kiselkarbid keramik i användning, installation och byte av ovanstående kommer att vara mer bekvämt.
Innerväggen av kiselkarbidkeramik är slät och blockerar inte pulver
Kiselkarbidkeramik denna produkt bränns efter hög temperatur, så strukturen hos kiselkarbidkeramik är relativt tät, ytan är slät, skönheten i användningen kommer att vara mer bra, så används i familjen, skönheten kommer att vara mer bra.
Kostnaden för kiselkarbidkeramik är låg
Kostnaden för att tillverka kiselkarbidkeramik i sig är relativt mindre, så vi behöver inte köpa priset på kiselkarbidkeramik kostar för mycket, så för vår familj, men kan också spara mycket pengar.
Keramisk applikation av kiselkarbid:
Keramisk kula av kiselkarbid
Keramisk kula av kiselkarbid har utmärkta mekaniska egenskaper, utmärkt oxidationsbeständighet, hög nötningsbeständighet och låg friktionskoefficient. Kiselkarbid keramisk kula hög temperaturhållfasthet, vanligt keramiskt material vid 1200 ~ 1400 grader Celsius styrka kommer att reduceras avsevärt, och kiselkarbid vid 1400 grader Celsius böjhållfasthet bibehålls fortfarande på en högre nivå av 500 ~ 600MPa, så dess arbetstemperatur kan nå 1600 ~ 1700 grader Celsius.
Kiselkarbid kompositmaterial
Kiselkarbidmatriskompositer (SiC-CMC) har använts i stor utsträckning inom flyg- och rymdområdet för sina termiska strukturer vid hög temperatur på grund av deras höga seghet, höga hållfasthet och utmärkta oxidationsbeständighet. Beredningsprocessen för SiC-CMC inkluderar fiberpreformning, högtemperaturbehandling, mesofasbeläggning, matrisförtätning och efterbehandling. Höghållfast kolfiber har hög hållfasthet och god seghet, och den prefabricerade kroppen som är gjord med den har goda mekaniska egenskaper.
Mesofasbeläggning (det vill säga gränssnittsteknologi) är nyckelteknologin i beredningsprocessen, beredningen av mesofasbeläggningsmetoder inkluderar kemisk ångosmos (CVI), kemisk ångavsättning (CVD), sol-sol-metoden (Sol-gcl), polymer impregneringssprickningsmetod (PLP), den mest lämpliga för framställning av kiselkarbidmatriskompositer är CVI-metoden och PIP-metoden.
Gränsskiktsbeläggningsmaterial inkluderar pyrolytiskt kol, bornitrid och borkarbid, bland vilka borkarbid som en slags oxidationsbeständig gränsytebeläggning har ägnats mer och mer uppmärksamhet. SiC-CMC, som vanligtvis används under oxidationsförhållanden under lång tid, behöver också genomgå oxidationsbeständighetsbehandling, det vill säga ett lager av tät kiselkarbid med en tjocklek av cirka 100 μm avsätts på ytan av produkten genom CVD-process för att förbättra dess oxidationsbeständighet vid hög temperatur.
Posttid: 2023-02-14