Reaktionssintrad kiselkarbid är en ny typ av högteknologisk keramik, som har hög hållfasthet, hög hårdhet, bra slitstyrka och korrosionsbeständighet, och används ofta inom metallurgi, petrokemi, elektronik, flyg och andra områden. Produkten med kiselkarbid slipmedel extra kimrök, grafit och olika tillsatser, med hjälp av torrpressning, extrudering eller hällmetoder för att göra porös kvalitet, sedan följande tillsammans för att förstå produktionsmetoden för reaktiv sintring av kiselkarbid!
Reaktiv sintring av kiselkarbid Uppfinningen är ett relativt moget tekniskt schema efter tusentals tester av uppfinnaren under många år för att främja råmaterialformeln och produktionsprocessen, speciellt den unika kontinuerliga sintringsprocessen.
I patentkrav 1 enligt uppfinningen är viktfraktionen av kiselkarbidpulver 5-8 delar, kolsvart är 0,5-1,5 delar, grafit är 1-1,5 delar och bindemedel är 0,1-0,5 delar. Bland dem är kornstorleksgradienten för kiselkarbid sic(90-30m)3-5 delar, sic) 30-0,8m)2-3 delar. Metylcellulosa och PVA-pulvret av gasell sattes i lämplig mängd vatten, 0,1-0,5 delar respektive, och den transparenta lösningen erhölls efter upphettning.
1. Blanda alla typer av pulver, lim och lösningar framställda enligt formeln och rör om väl.
2, rengör gjutformen vakuum, nå 0,1Mpa, tryckinsprutning av den blandade slurryn. Efter en viss tid släpps slammet och ämnet tas ut. Håll i 30-70 i 18-20 timmar för torkning.
3. Trimma ämnet enligt kraven i ritningen.
4, sätt reaktionssintringsämnet i ugnen, tillsätt vikten av 1-3 delar metallkisel, vakuumsintring. Processen är uppdelad i låg temperatur 0-700, upprätthålls i 3-5 timmar; Medeltemperatur 700-1400, håll i 4-6 timmar; Förvara vid hög temperatur 1400-2200 i 5-7 timmar. Sänk temperaturen under 150 grader stoppa ugnen och öppna ugnen.
5, sandblästring behandling slipning produkt yta kisel slagg, med sandblästring slipning.
6, oxidationsbehandling produkter i oxidationsugnen, 24 timmar till 1350, naturlig kylning. Ta ut, kontrollera och förvara.
Råmaterialen och proportionerna som används av metoden enligt uppfinningen är vetenskapliga och rimliga, så att ämnet har tillräcklig hålrum och ämnet har bättre densitet; Bättre sintringsuppvärmningshastighet, temperatur och hålltid säkerställer produktens höga böjhållfasthet. Huvudprestandan och kvaliteten på denna metod har nått den internationella avancerade nivån. Dess huvudindikatorer är följande
Reaktionssintring kiselkarbid specifik implementering
Utföringsform 1 Metod för tillverkning av reaktionssintrade kiselkarbidbuntar:
1, råmaterialet för att ta limvikten på 0,3 delar, tillsätt en viss mängd vatten jämnt rör om, vikten av 6,8 delar kiselkarbidpulver (partikelstorlek 90-30m av 3,8 delar, 30-0,8m av 3 delar) , kolsvart 1 del, svart
2. När du häller, rengör först den använda formen, rikta in formen, fixera den med fästelement, dra ut slammet ur tanken med tryck, fyll tanken med 0,1Mpa tryckkväve, utför tryckhällning och tryck in slammet i formen . Efter att ha nått 1 timme släpps slurryn och efter 6 timmar avlägsnas formen, det tomma materialet tas ut och torkrummet torkas. 30-70, 18-20 timmar att ta bort. 3. Vid reparation av ämnet, kontrollera först om ämnet uppfyller designkraven. När kraven uppfylls, reparera ämnet enligt ritningen. Efter inspektion, skicka till högtemperaturtorkrum.
4. Efter att reaktionssintringsämnets fuktighet når 1%, ta ut det, rengör ämnet med blåsluft och väg det. Tillsätt 2,9 delar silikonmetall. Kväve kan pumpas in i vakuumsintringen. Sintringsprocess vid 700 låg temperatur i 4 timmar; Medeltemperatur 1400, 5 timmar; Hög temperatur 2200,6 timmar. När temperaturen sjunker 12 timmar och når 150, stoppa driften i ugnen och öppna ugnen.
5. Efter att sandblästringsbehandlingsprodukten kommer ut, slipas kiselstandarden Chartered på dess yta och slipas med sandblästring.
6. Syftet med oxidationsbehandlingsprodukter är att avlägsna de oxider som genereras under sintringsprocessen. Produkten upphettas till 1350°C i 24 timmar i oxidationsugnen och kyls sedan naturligt. Efter borttagning förvaras den genom inspektion.
Råmaterialen och proportionerna som används av metoden enligt uppfinningen är vetenskapliga och rimliga, så att ämnet har tillräcklig hålrum och ämnet har bättre densitet; Bättre sintringsuppvärmningshastighet, temperatur och hålltid säkerställer produktens höga böjhållfasthet. Huvudprestandan och kvaliteten på produkterna som produceras med denna metod har nått den internationella avancerade nivån.
Ovanstående är produktionsmetoden för reaktiv sintring av kiselkarbid, om du behöver mer information är du välkommen att kontakta oss!
Posttid: 2023-jun-13