Reaktionssintrad kiselkarbid är ett viktigt högtemperaturmaterial, med hög hållfasthet, hög hårdhet, hög slitstyrka, hög korrosionsbeständighet och hög oxidationsbeständighet och andra utmärkta egenskaper, används ofta i maskiner, rymd, kemisk industri, energi och andra fält.
1. Råvaruberedning
Beredningen av reaktiva sintringsråmaterial av kiselkarbid är huvudsakligen kol och kiselpulver, varav kol kan användas en mängd olika kolhaltiga ämnen, såsom kolkoks, grafit, träkol, etc., kiselpulver väljs vanligtvis med en partikel storlek på 1-5μm högrent kiselpulver. Först blandas kol och kiselpulver i en viss proportion, tillsätt en lämplig mängd bindemedel och flytmedel och omrörning jämnt. Blandningen placeras sedan i en kulkvarn för kulmalning för att ytterligare jämn blandning och malning tills partikelstorleken är mindre än 1μm.
2. Formningsprocess
Gjutprocessen är ett av nyckelstegen vid tillverkning av kiselkarbid. Vanligt använda formningsprocesser är pressgjutning, injekteringsgjutning och statisk formning. Pressformning innebär att blandningen läggs i formen och formas genom mekaniskt tryck. Injekteringsgjutning avser att blanda blandningen med vatten eller organiskt lösningsmedel, injicera den i formen genom en spruta under vakuumförhållanden och forma den färdiga produkten efter att ha stått. Statisk tryckformning avser blandningen i formen, under skydd av vakuum eller atmosfär för statisk tryckformning, vanligtvis vid ett tryck på 20-30MPa.
3. Sintringsprocess
Sintring är ett nyckelsteg i tillverkningsprocessen av reaktionssintrad kiselkarbid. Sintringstemperatur, sintringstid, sintringsatmosfär och andra faktorer påverkar prestandan hos reaktionssintrad kiselkarbid. I allmänhet är sintringstemperaturen för reaktiv sintringskiselkarbid mellan 2000-2400 ℃, sintringstiden är vanligtvis 1-3 timmar, och sintringsatmosfären är vanligtvis inert, såsom argon, kväve och så vidare. Under sintringen kommer blandningen att genomgå en kemisk reaktion för att bilda kiselkarbidkristaller. Samtidigt kommer kol också att reagera med gaser i atmosfären för att producera gaser som CO och CO2, vilket kommer att påverka densiteten och egenskaperna hos kiselkarbid. Att upprätthålla en lämplig sintringsatmosfär och sintringstid är därför mycket viktigt för tillverkningen av reaktionssintrad kiselkarbid.
4. Efterbehandlingsprocess
Reaktionssintrad kiselkarbid kräver en efterbehandlingsprocess efter tillverkning. Vanliga efterbehandlingsprocesser är bearbetning, slipning, polering, oxidation och så vidare. Dessa processer är utformade för att förbättra precisionen och ytkvaliteten hos reaktionssintrad kiselkarbid. Bland dem är slip- och poleringsprocessen en vanlig bearbetningsmetod, som kan förbättra finishen och planheten på kiselkarbidytan. Oxidationsprocessen kan bilda ett oxidskikt för att förbättra oxidationsbeständigheten och den kemiska stabiliteten hos reaktionssintrad kiselkarbid.
Kort sagt, tillverkning av reaktiv sintring av kiselkarbid är en komplex process, måste behärska en mängd olika tekniker och processer, inklusive råmaterialberedning, gjutningsprocess, sintringsprocess och efterbehandlingsprocess. Endast genom att heltäckande behärska dessa teknologier och processer kan högkvalitativa reaktionssintrade kiselkarbidmaterial produceras för att möta behoven inom olika applikationsområden.
Posttid: 2023-06-06