Reaktionssintring av kiselkarbid är en viktig metod för att producera högpresterande keramiska material. Denna metod använder värmebehandling av kol- och kiselkällor vid höga temperaturer för att få dem att reagera för att bilda kiselkarbidkeramik.
1. Beredning av råvaror. Råmaterialen för reaktionssintrad kiselkarbid inkluderar kolkälla och kiselkälla. Kolkällan är typiskt kolsvart eller en kolinnehållande polymer, medan kiselkällan är pulveriserad kiseldioxid. Dessa råvaror måste krossas, silas och blandas för att säkerställa enhetlig partikelstorlek, samtidigt som de kontrollerar deras kemiska sammansättning för att erhålla högkvalitativ kiselkarbidkeramik under värmebehandling.
2. Form. Lägg de blandade råvarorna i gjutformen för gjutning. Det finns många typer av gjutningsmetoder, vanligen använda är pressgjutning och formsprutning. Pressformning är komprimering av råmaterialpulver under tryck för att bildas, medan formsprutning är råmaterialet blandat med ett lim, det sprutas in i formen genom en spruta för att bildas. Efter formningen är det nödvändigt att utföra avformningsbehandling för att ta bort det keramiska ämnet från formen.
3. Värmebehandling. Den formade keramiska kroppen placeras i värmebehandlingsugnen för sintring. Sintringsprocessen är uppdelad i två steg: karboniseringssteg och sintringssteg. I karboniseringssteget värms den keramiska kroppen till en hög temperatur (vanligtvis över 1600 ° C) under en inert atmosfär, och kolkällan reagerar med kiselkällan för att producera kiselkarbid. I sintringssteget höjs temperaturen till en högre temperatur (vanligtvis över 1900 ° C), vilket orsakar omkristallisation och förtätning mellan kiselkarbidpartiklar. På så sätt förbättras kiselkarbidkroppens densitet ytterligare, samtidigt som hårdheten och slitstyrkan också avsevärt förbättras.
4. Efterbehandling. Den sintrade keramiska kroppen måste bearbetas för att få önskad form och storlek. Efterbearbetningsmetoder inkluderar slipning, skärning, borrning, etc. På grund av den extremt höga hårdheten hos kiselkarbidmaterial är det svårt att avsluta, vilket kräver användning av högprecisionsslipverktyg och bearbetningsutrustning.
Sammanfattningsvis inkluderar produktionsprocessen av reaktionssintrad kiselkarbid framställning av råmaterial, formning, värmebehandling och efterbehandling. Bland dem är nyckelsteget värmebehandlingsprocessen, vars kontroll är avgörande för att erhålla högkvalitativa kiselkarbidmaterial. Det är nödvändigt att kontrollera temperaturen, atmosfären, hålltiden och andra faktorer för värmebehandlingen för att säkerställa att reaktionen är tillräcklig, kristallisationen är fullständig och densiteten är hög.
Fördelen med produktionsprocessen av reaktionssintrad kiselkarbid är att keramiska material med hög hårdhet, hög hållfasthet, hög slitstyrka och hög temperaturstabilitet kan framställas. Detta material har inte bara utmärkta mekaniska egenskaper, utan har också utmärkt korrosionsbeständighet och högtemperaturegenskaper. Kiselkarbidmaterial kan användas för att tillverka olika tekniska delar, mekaniska tätningar, värmebehandlingsanordningar, ugnskeramik och så vidare. Samtidigt kan kiselkarbidmaterial också användas i halvledare, solenergi, magnetiska material och andra fält.
Kort sagt är reaktionssintring av kiselkarbid en viktig metod för att framställa högpresterande keramiska material. Produktionsprocessen kräver finkontroll av varje länk för att erhålla högkvalitativa kiselkarbidmaterial. Reaktionssintrade kiselkarbidmaterial har utmärkta mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet och högtemperaturegenskaper och har breda tillämpningsmöjligheter inom olika industriella och vetenskapliga områden.
Posttid: 21 juli 2023