Efter mer än 80 års utveckling har Kinas kalciumkarbidindustri blivit en viktig basindustri för kemiska råvaror. Under de senaste åren, drivet av den snabba utvecklingen av den inhemska ekonomin och den växande efterfrågan på kalciumkarbid nedströms, har den inhemska produktionskapaciteten för kalciumkarbid expanderat snabbt. Under 2012 fanns det 311 kalciumkarbidföretag i Kina, och produktionen nådde 18 miljoner ton. I kalciumkarbidugnsutrustningen är elektroden en av de viktiga utrustningarna som spelar rollen som ledning och värmeöverföring. Vid produktion av kalciumkarbid matas en elektrisk ström in i ugnen genom en elektrod för att generera en ljusbåge, och motståndsvärmen och ljusbågsvärmen används för att frigöra energi (temperatur upp till ca 2000 ° C) för kalciumkarbidsmältning. Den normala driften av elektroden beror på faktorer som kvaliteten på elektrodpastan, kvaliteten på elektrodskalet, svetskvaliteten, längden på tryckavlastningstiden och längden på elektrodarbetet. Under användningen av elektroden är operatörens driftsnivå relativt strikt. Ovarsam användning av elektroden kan lätt orsaka mjukt och hårt brott på elektroden, påverka överföringen och omvandlingen av elektrisk energi, orsaka försämring av ugnens tillstånd och till och med orsaka skador på maskiner och elektrisk utrustning. Säkerhet för operatörens liv. Till exempel, den 7 november 2006 inträffade ett mjukt brott på en elektrod vid en kalciumkarbidfabrik i Ningxia, vilket orsakade att 12 arbetare på platsen brändes, inklusive 1 dödsfall och 9 allvarliga skador. År 2009 inträffade ett hårt brott på en elektrod i en kalciumkarbidfabrik i Xinjiang, vilket orsakade att fem arbetare på platsen brändes allvarligt.
Analys av orsakerna till mjukt och hårt brott av kalciumkarbidugnselektrod
1. Orsaksanalys av mjukbrott av kalciumkarbidugnselektrod
Elektrodens sintringshastighet är lägre än förbrukningshastigheten. Efter att den obrända elektroden har lagts ner kommer det att göra att elektroden går sönder mjukt. Underlåtenhet att evakuera ugnsoperatören i tid kan orsaka brännskador. De specifika orsakerna till att elektroden går mjukt är:
1.1 Dålig elektrodpastakvalitet och överdriven flyktiga ämnen.
1.2 Elektrodskalets järnplåt är för tunn eller för tjock. För tunn för att motstå stora yttre krafter och bristningar, vilket gör att elektrodhylsan viker sig eller läcker och mjuk går sönder när den trycks ned; för tjockt för att göra att järnskalet och elektrodkärnan inte kommer i nära kontakt med varandra och kärnan kan orsaka mjukbrott.
1.3 Elektrodjärnskalet är dåligt tillverkat eller svetskvaliteten är dålig, vilket orsakar sprickor, vilket resulterar i läckage eller mjukbrott.
1.4 Elektroden trycks och sätts för ofta, intervallet är för kort eller elektroden är för lång, vilket orsakar ett mjukt avbrott.
1.5 Om elektrodpastan inte tillsätts i tid är elektrodpastan för hög eller för låg, vilket gör att elektroden går sönder.
1.6 Elektrodpastan är för stor, slarvig när man lägger till pastan, vilar på revbenen och är över huvudet, kan orsaka mjukbrott.
1.7 Elektroden är inte bra sintrad. När elektroden sänks och efter att den har sänkts kan strömmen inte kontrolleras ordentligt, så att strömmen blir för stor, och elektrodhöljet bränns och elektroden bryts mjukt.
1.8 När elektrodsänkningshastigheten är snabbare än sintringshastigheten, limningssegmenten i formningen exponeras, eller de ledande elementen är på väg att exponeras, bär elektrodhuset hela strömmen och genererar mycket värme. När elektrodhöljet värms upp över 1200 ° C, minskas draghållfastheten till Kan inte bära vikten av elektroden, en mjukbrottsolycka inträffar.
2. Orsaksanalys av hårt brott av kalciumkarbidugnselektrod
När elektroden är trasig, om den smälta kalciumkarbiden stänks, har operatören inga skyddsåtgärder och underlåtenhet att evakuera i tid kan orsaka brännskador. De specifika orsakerna till det hårda brottet på elektroden är:
2.1 Elektrodpastan är vanligtvis inte korrekt lagrad, askhalten är för hög, fler föroreningar dras med, elektrodpastan innehåller för lite flyktigt material, för tidig sintring eller dålig vidhäftning, vilket gör att elektroden går sönder.
2.2 Olika elektrodpastaförhållanden, litet bindemedelsförhållande, ojämn blandning, dålig elektrodstyrka och olämpligt bindemedel. Efter att elektrodpastan har smält kommer tjockleken på partiklarna att delamineras, vilket minskar elektrodstyrkan och kan göra att elektroden går sönder.
2.3 Det finns många strömavbrott, och strömförsörjningen stoppas ofta och öppnas. Vid strömavbrott har nödvändiga åtgärder inte vidtagits, vilket resulterar i elektrodsprickor och sintring.
2.4 Det faller mycket damm in i elektrodskalet, speciellt efter en lång period av avstängning kommer ett tjockt lager av aska att samlas i elektrodjärnskalet. Om det inte rengörs efter kraftöverföring kommer det att orsaka elektrodsintring och delaminering, vilket kommer att orsaka att elektroden går sönder.
2.5 Strömavbrottstiden är lång och elektrodens arbetssektion är inte begravd i laddningen och kraftigt oxiderad, vilket också kommer att göra att elektroden går sönder.
2.6 Elektroderna utsätts för snabb kylning och snabb uppvärmning, vilket resulterar i stora interna spänningsskillnader; till exempel temperaturskillnaden mellan elektroderna som är insatta i och utanför materialet under underhåll; temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av kontaktelementet är stor; ojämn uppvärmning under kraftöverföring kan orsaka hårt brott.
2.7 Elektrodens arbetslängd är för lång och dragkraften är för stor, vilket är en belastning för själva elektroden. Om operationen är slarvig kan den också orsaka ett hårt avbrott.
2.8 Mängden luft som tillförs av elektrodhållarröret är för liten eller stoppad, och mängden kylvatten är för liten, vilket gör att elektrodpastan smälter för mycket och blir som vatten, vilket gör att det partikelformiga kolmaterialet fälls ut, vilket påverkar sintringshållfastheten hos elektroden och orsakar att elektroden går sönder hårt.
2.9 Elektrodens strömtäthet är hög, vilket kan göra att elektroden går sönder hårt.
Motåtgärder för att undvika mjuka och hårda elektrodbrott
1. Motåtgärder för att undvika mjukbrott av kalciumkarbidugnen
1.1 Kontrollera elektrodens arbetslängd korrekt för att uppfylla kraven för produktion av kalciumkarbid.
1.2 Sänkhastigheten måste vara kompatibel med elektrodsintringshastigheten.
1.3 Kontrollera regelbundet elektrodlängden och mjuka och hårda procedurer; du kan också använda en stålstång för att ta upp elektroden och lyssna på ljudet. Om du hör ett mycket sprött ljud visar det sig vara en mogen elektrod. Om det inte är ett väldigt sprött ljud är elektroden för mjuk. Dessutom är känslan också annorlunda. Om stålstången inte känner av motståndskraften när den är förstärkt, bevisar det att elektroden är mjuk och lasten måste höjas långsamt.
1.4 Kontrollera regelbundet elektrodens mognad (du kan bedöma elektrodens tillstånd genom erfarenhet, till exempel en bra elektrod som visar en mörkröd lätt järnhud; elektroden är vit, med inre sprickor och järnhuden syns inte, den är för torr, elektroden avger svart rök, svart, vitpunkt, elektrodkvaliteten är mjuk).
1.5 Inspektera regelbundet svetskvaliteten på elektrodskalet, en sektion för varje svetsning och en sektion för inspektion.
1.6 Kontrollera regelbundet kvaliteten på elektrodpastan.
1.7 Under uppstarts- och uppladdningsperioden kan belastningen inte ökas för snabbt. Belastningen bör ökas beroende på elektrodens mognad.
1.8 Kontrollera regelbundet om spännkraften på elektrodkontaktelementet är lämplig.
1.9 Mät regelbundet höjden på elektrodpastapelaren, inte för hög.
1.10 Personal som är engagerad i högtemperaturoperationer bör bära personlig skyddsutrustning som är resistent mot höga temperaturer och stänk.
2. Motåtgärder för att undvika hårt brott på elektroden i kalciumkarbidugnen
2.1 Ta noga tag i elektrodens arbetslängd. Elektroden måste mätas varannan dag och måste vara exakt. Generellt är elektrodens arbetslängd garanterad att vara 1800-2000 mm. Det är inte tillåtet att vara för lång eller för kort.
2.2 Om elektroden är för lång kan du förlänga tryckavlastningstiden och minska förhållandet mellan elektroden i denna fas.
2.3 Kontrollera noga kvaliteten på elektrodpastan. Askhalten får inte överstiga det angivna värdet.
2.4 Kontrollera noggrant mängden lufttillförsel till elektroden och värmarens växelläge.
2.5 Efter strömavbrottet ska elektroden hållas så varm som möjligt. Elektroden bör begravas med material för att förhindra att elektroden oxiderar. Lasten kan inte höjas för snabbt efter kraftöverföring. När strömavbrottstiden är lång, byt till elektrisk förvärmningselektrod av Y-typ.
2.6 Om elektroden går sönder flera gånger i rad måste det kontrolleras om kvaliteten på elektrodpastan uppfyller processkraven.
2.7 Elektrodhylsan efter att pastan har installerats bör täckas med ett lock för att förhindra att damm faller in.
2.8 Personal som arbetar med hög temperatur bör bära personlig skyddsutrustning som är resistent mot höga temperaturer och stänk.
avslutningsvis
Produktionen av kalciumkarbid måste ha rik produktionserfarenhet. Varje kalciumkarbidugn har sina egna egenskaper under en viss tid. Företaget bör sammanfatta den fördelaktiga erfarenheten i produktionsprocessen, stärka investeringen i säker produktion och noggrant analysera riskfaktorerna för det mjuka och hårda brottet av kalciumkarbidugnselektroden. Elektrodsäkerhetsledningssystem, detaljerade driftsprocedurer, stärka professionell utbildning av operatörer, bära skyddsutrustning strikt enligt kraven, förbereda nödplaner för olyckor och nödutbildningsplaner och genomföra regelbundna övningar för att effektivt kontrollera förekomsten av kalciumkarbidugnsolyckor och minska olyckor förluster.
Posttid: 2019-12-24