Kumaha éléktroda karbon, éléktroda grafit sareng éléktroda timer baking kedah dianggo leres dina industri tungku arc submerged?

Jenis, kinerja sarta pamakéan éléktroda

Jenis éléktroda

Éléktroda karbonat tiasa digolongkeun kana éléktroda karbon, éléktroda grafit sareng éléktroda baking mandiri dumasar kana kagunaan sareng prosés manufaktur.

Éléktroda karbon didamel tina antrasit abu-rendah, coke metalurgi, coke pitch sareng coke minyak bumi. Ieu diwangun ku proporsi tangtu jeung ukuran partikel. Nalika nambihan, aspal binder sareng tar dicampurkeun, sareng campuranna diaduk rata dina suhu anu pas. Ngabentuk, sarta tungtungna lalaunan calcining dina roaster a. Bisa dibagi kana éléktroda grafit alam, éléktroda grafit jieunan, éléktroda karbon jeung éléktroda karbon husus.

éléktroda grafit (grafitéléktroda) dijieunna tina coke minyak bumi jeung pitch coke salaku bahan baku, lajeng disimpen dina tungku lalawanan listrik graphitized kalawan suhu 2273 ~ 2773K, sarta dijieun kana éléktroda grafit ku graphitization. Éléktroda grafit salajengna dibagi kana Jenis handap.

Éléktroda grafit kakuatan biasa ngamungkinkeun ngagunakeun éléktroda grafit kalayan kapadetan ayeuna kirang ti 17 A / cm2, sareng biasana dianggo pikeun tungku listrik listrik biasa sapertos pembuatan baja, pemurnian silikon, sareng fosfor konéng.

Beungeut anti oksidasi coated grafit éléktroda ieu coated ku lapisan pelindung (grafit éléktroda antioksidan) nu conductive tur tahan ka oksidasi suhu luhur, nu ngurangan konsumsi éléktroda salila steelmaking (19% ~ 50%) jeung prolongs umur jasa. tina éléktroda (22% ~ 60%), ngurangan konsumsi kakuatan éléktroda.

Éléktroda grafit kakuatan tinggi ngamungkinkeun ngagunakeun éléktroda grafit kalayan kapadetan ayeuna 18 dugi ka 25 A / cm2, anu biasana dianggo dina tungku busur listrik kakuatan tinggi pikeun pembuatan baja.

éléktroda grafit kakuatan ultra luhur ngamungkinkeun pamakéan éléktroda grafit kalawan kapadetan ayeuna leuwih gede ti 25 A/cm2. Utamina dianggo dina tungku busur listrik baja listrik ultra-tinggi.

Éléktroda self-baking (selfbakingelectrode) ngagunakeun antrasit, coke, sareng bitumen sareng tar salaku bahan baku, ngadamel némpelkeun éléktroda dina suhu anu tangtu, teras ngamuat némpelkeun éléktroda kana wadah éléktroda anu parantos dipasang dina tungku listrik (sapertos anu dipidangkeun. dina Gbr. 1), Dina prosés produksi tungku listrik, panas Joule dihasilkeun ku ngalirkeun arus listrik jeung panas konduksi dina tungku. self-sintered na coked. Éléktroda sapertos kitu tiasa dianggo terus-terusan, sareng tiasa dibentuk ku ngahijikeun ujung sisi panjang sareng tiasa dipecat kana diaméter anu ageung. Éléktroda timer baking loba dipaké pikeun produksi ferroalloy kusabab prosés basajan sarta béaya rendah.

Gambar 1 Skéma diagram cangkang éléktroda

1-cangkang éléktroda; 2-iga sapotong; 3-létah segitiga

kinerja teknis utama éléktroda

Bahan éléktroda kedah gaduh sipat fisikokimia di handap ieu:

Konduktivitasna langkung saé, résistansi langkung alit, ngirangan leungitna énergi listrik, ngirangan serelek tegangan jaring pondok, sareng ningkatkeun tegangan efektif pikeun ningkatkeun kakuatan kolam renang molten;

Titik leburna luhur;

Koéfisién ékspansi termal leutik, nalika suhu robah gancang, teu gampang jadi cacad, jeung stress internal disababkeun ku parobahan suhu teu bisa ngahasilkeun retakan rupa pikeun ngaronjatkeun daya tahan;

Boga kakuatan mékanis cukup dina suhu luhur;

Kotoran rendah sareng najis henteu ngotorkeun bau.

Sipat téknis utama éléktroda karbon, éléktroda grafit sareng éléktroda baking mandiri dipidangkeun dina Tabel 1 sareng Gambar 2 sareng 3.

meja 1 kinerja teknis éléktroda

Gbr 2 Parobahan résistansi éléktroda karbon jeung éléktroda grafit kalawan suhu

Gambar 3 Konduktivitas termal éléktroda karbon jeung grafit salaku fungsi suhu

Pamilihan éléktroda dina industri ferroalloy

Éléktroda timer baking anu loba dipaké dina smelting alloy beusi, pemurnian ferrosilicon, alloy silikon kromium, alloy silikon mangan, ferromanganese karbon tinggi, ferrochrome karbon tinggi, ferromanganese karbon sedeng jeung low, ferrochrome karbon sedeng jeung low, alloy kalsium silikon, beusi tungsten Antosan . Éléktroda timer baking condong ngaronjatkeun produksi alloy, belts beusi jadi karbon, sarta ngahasilkeun alloy beusi jeung logam murni kalawan kandungan karbon pisan low. Upami karbon ferrochrome, silikon industri sareng logam mangan, karbon atanapi grafit éléktroda kedah dianggo.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电瞁。

碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。

石墨电极(grafitéléktroda)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又場下。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于炼钟的玘甼钟的玘甼钟

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于超高炎牟。

自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。