Wafer dicing ke eng?

A sephaphathae tlameha ho feta liphetohong tse tharo ho fetoha chip ea sebele ea semiconductor: pele, ingot e bōpehileng joaloka li-block e khaola ka li-wafers; ts'ebetsong ea bobeli, li-transistors li ngotsoe ka pele ho sephaphatha ka mokhoa o fetileng; qetellong, ho paka ho etsoa, ​​​​ke hore, ka mokhoa oa ho itšeha, thesephaphathae fetoha chip e felletseng ea semiconductor. Ho ka bonoa hore mokhoa oa ho paka ke oa ts'ebetso ea morao-rao. Ts'ebetsong ena, sephaphatha se tla khaoloa ka lichifi tse 'maloa tsa hexahedron. Mokhoa ona oa ho fumana li-chips tse ikemetseng o bitsoa "Singulation", 'me mokhoa oa ho sakha boto ea liphaephe hore e be li-cuboids tse ikemetseng e bitsoa "wafer cutting (Die Sawing)". Haufinyane tjena, ka ntlafatso ea kopano ea semiconductor, botenya baliphaphathae se e le mosesaane ebile e le mosesaane, eo ka sebele e tlisang bothata bo bongata ts'ebetsong ea "singulation".

Phetoho ea li-wafer dicing

Mekhoa ea ho qetela le ea morao-rao e bile teng ka ho sebelisana ka litsela tse sa tšoaneng: ho fetoha ha mekhoa ea morao-rao ho ka khetholla sebopeho le boemo ba li-chips tse nyenyane tsa hexahedron tse arohaneng le lefu ka morao.sephaphatha, hammoho le sebopeho le boemo ba liphahlo (litsela tsa ho kopanya motlakase) holim'a sephaphatha; ho fapana le hoo, ho iphetola ha mekhoa ea ho qetela ho fetotse mokhoa le mokhoa oasephaphathamokokotlo o mosesaane le "shoa dicing" ts'ebetsong ea morao-rao. Ka hona, ponahalo e ntseng e eketseha ea sephutheloana e tla ba le tšusumetso e kholo ts'ebetsong ea morao-rao. Ho feta moo, palo, mokhoa le mofuta oa dicing le tsona li tla fetoha ho latela phetoho ea ponahalo ea sephutheloana.

Script Dicing

Mehleng ea pele, "ho senya" ka ho sebelisa matla a ka ntle e ne e le eona feela mokhoa oa ho cheka o neng o ka arolasephaphathaka har'a hexahedron e shoa. Leha ho le joalo, mokhoa ona o na le mathata a ho phunya kapa ho phunyeha ha moeli oa chip e nyenyane. Ho phaella moo, kaha li-burrs holim'a tšepe ha li tlosoe ka ho feletseng, sebaka se sehiloeng se boetse se le thata haholo.
E le ho rarolla bothata bona, mokhoa oa ho itšeha oa "Scribing" o bile teng, ke hore, pele "ho senya", bokaholimo basephaphathae sehiloe hoo e ka bang halofo ea botebo. "Scribing", joalo ka ha lebitso le fana ka maikutlo, ho bolela ho sebelisa sesupa-tsela ho bona (halofo-seha) lehlakore le ka pele la sephaphatha esale pele. Matsatsing a pele, li-wafers tse ngata tse ka tlase ho lisenthimithara tse 6 li ne li sebelisa mokhoa ona oa ho itšeha oa pele oa "slicing" pakeng tsa li-chips le "ho senya".

Ho cheka ka lehare kapa ho sakha ka lehare

"Scribing" mokhoa oa ho itšeha butle-butle o ile oa fetoha mokhoa oa "Blade dicing" oa ho seha (kapa oa sawing), e leng mokhoa oa ho seha ka lehare ka makhetlo a mabeli kapa a mararo ka tatellano. Mokhoa oa ho itšeha "Blade" o ka etsa hore ho be le ts'ebetso ea li-chips tse nyenyane tse senyang ha li "rojoa" ka mor'a ho "scribing", 'me li ka sireletsa li-chips tse nyenyane nakong ea "singulation". Ho itšeha "lehare" ho fapane le ho itšeha "dicing" e fetileng, ke hore, ka mor'a ho khaola "lehare", ha se "ho senya", empa ho khaola hape ka lehare. Ka hona, e boetse e bitsoa mokhoa oa "step dicing".

E le ho sireletsa sephaphatha ho senya ka ntle nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha, filimi e tla sebelisoa ho sephaphatha esale pele ho etsa bonnete ba hore "singing" e sireletsehileng. Nakong ea ts'ebetso ea "ho sila ka morao", filimi e tla kenngoa ka pele ho sephaphatha. Empa ho fapana le hoo, ha ho seha "lehare", filimi e lokela ho hokelloa ka morao ho sephaphatha. Nakong ea eutectic die bonding (shoela bonding, ho lokisa li-chips tse arohaneng ho PCB kapa foreimi e tsitsitseng), filimi e khomaretsoeng ka morao e tla oa ka boeona. Ka lebaka la likhohlano tse phahameng nakong ea ho itšeha, metsi a DI a lokela ho fafatsoa khafetsa ho tsoa nqa tsohle. Ho phaella moo, impeller e lokela ho kopanngoa le likaroloana tsa daemane e le hore lilae li ka phunyeletsoa hamolemo. Ka nako ena, sehiloeng (botenya ba lehare: bophara ba groove) e tlameha ho ba junifomo mme ha ea lokela ho feta bophara ba groove ea dicing.
Ka nako e telele, ho sakha e 'nile ea e-ba mokhoa o sebelisoang ka ho fetisisa oa setso oa ho itšeha. Molemo oa eona o moholo ke hore o khona ho khaola li-wafers tse ngata ka nako e khutšoanyane. Leha ho le joalo, haeba lebelo la ho fepa la selae le eketsehile haholo, monyetla oa ho peelet o tla eketseha. Ka hona, palo ea lipotoloho tsa impeller e lokela ho laoloa ka makhetlo a ka bang 30,000 ka motsotso. Ho ka bonoa hore theknoloji ea ts'ebetso ea semiconductor hangata ke lekunutu le bokelletsoeng butle butle ka nako e telele ea ho bokella le ho leka le phoso (karolong e latelang ea bonding ea eutectic, re tla tšohla litaba tse mabapi le ho itšeha le DAF).

Dicing pele ho sila (DBG): tatellano ea ho itšeha e fetotse mokhoa

Ha ho itšeha ka lehare ho etsoa ka sekoahelo sa bophara ba lisenthimithara tse 8, ha ho hlokahale hore u tšoenyehe ka ho phunya kapa ho phunyeha ha bohale ba chiplet. Empa ha bophara ba sephaka bo ntse bo eketseha ho fihla ho lisenthimithara tse 21, 'me botenya bo fetoha bo tšesaane haholo, liketsahalo tsa ho ebola le ho petsoha li qala ho hlaha hape. E le ho fokotsa haholo tšusumetso ea 'mele holim'a sephaphatha nakong ea ho itšeha, mokhoa oa DBG oa "dicing pele o sila" o nkela sebaka sa tatellano e tloaelehileng ea ho itšeha. Ho fapana le mokhoa o tloaelehileng oa ho itšeha o sa khaotseng, DBG e qala ho seha "lehare", ebe butle-butle e tšesa botenya ba liphaphatha ka ho tsoela pele ho fokotsa lehlakore le ka morao ho fihlela chip e arohana. Ho ka boleloa hore DBG ke mofuta o ntlafalitsoeng oa mokhoa o fetileng oa ho seha "lehare". Hobane e ka fokotsa tšusumetso ea sehiloeng sa bobeli, mokhoa oa DBG o se o tumme ka potlako "packaging ea wafer-level".

Laser Dicing

Ts'ebetso ea wafer-level chip scale package (WLCSP) e sebelisa haholo-holo ho itšeha ka laser. Ho itšeha ka laser ho ka fokotsa liketsahalo tse kang ho ebola le ho petsoha, ka hona ho fumana li-chips tsa boleng bo holimo, empa ha botenya ba li-wafer bo feta 100μm, tlhahiso e tla fokotseha haholo. Ka hona, e sebelisoa haholo ho li-wafers tse nang le botenya bo ka tlase ho 100μm (e batlang e le tšesaane). Ho itšeha ka laser ho khaola silicon ka ho sebelisa laser e nang le matla a phahameng sebakeng sa bangoli ba wafer. Leha ho le joalo, ha u sebelisa mokhoa o tloaelehileng oa ho itšeha oa laser (Conventional Laser), filimi e sireletsang e tlameha ho sebelisoa holim'a sephaphatha esale pele. Hobane ho futhumatsa kapa ho khantša bokaholimo ba sephaphatha ka laser, likhokahano tsena tsa 'mele li tla hlahisa li-grooves holim'a sephaphatha,' me likhechana tsa silicon tse sehiloeng le tsona li tla khomarela bokaholimo. Ho ka bonoa hore mokhoa o tloaelehileng oa ho itšeha oa laser o boetse o khaola ka ho toba bokaholimo ba sephaphatha, 'me tabeng ena, o tšoana le mokhoa oa ho itšeha "lehare".

Stealth Dicing (SD) ke mokhoa oa ho qala ka ho seha bokahare ba sephaphatha ka matla a laser, ebe o sebelisa khatello ea kantle ho theipi e khomaretsoeng ka morao ho e pshatla, ka hona e arola chip. Ha khatello e sebelisoa ho theipi e ka morao, sephaphatha se tla phahamisetsoa hang-hang ka lebaka la ho otlolla ha tepi, ka hona ho arola chip. Melemo ea SD ho feta mokhoa o tloaelehileng oa ho itšeha ka laser ke: pele, ha ho na lithōle tsa silicon; ea bobeli, kerf (Kerf: bophara ba groove ea mongoli) e moqotetsane, kahoo li-chips tse ngata li ka fumanoa. Ntle le moo, ts'ebetso ea ho ebola le ho phatloha ho tla fokotseha haholo ho sebelisoa mokhoa oa SD, o bohlokoa ho boleng ba kakaretso ba ho itšeha. Ka hona, mokhoa oa SD o kanna oa fetoha theknoloji e tsebahalang haholo nakong e tlang.

Ho qoelisoa ka Plasma
Plasma cutting ke theknoloji e sa tsoa ntlafatsoa e sebelisang plasma etching ho khaola nakong ea tlhahiso (Fab). Ho itšeha ka plasma ho sebelisa lisebelisoa tsa semi-gas ho fapana le maro, kahoo tšusumetso tikolohong e batla e fokola. 'Me mokhoa oa ho khaola sephaphatha kaofela ka nako e le' ngoe o amoheloa, kahoo lebelo la "ho itšeha" le batla le potlakile. Leha ho le joalo, mokhoa oa plasma o sebelisa khase e sebetsanang le lik'hemik'hale e le lisebelisoa tse tala, 'me mokhoa oa ho khabisa o rarahane haholo, kahoo ho phalla ha oona ho batla ho le boima. Empa ha ho bapisoa le ho seha "lehare" le laser cutting, ho itšeha ha plasma ha ho bake tšenyo holim'a bokaholimo, ka hona ho fokotsa sekhahla sa sekoli le ho fumana li-chips tse ngata.

Haufinyane tjena, kaha botenya ba wafer bo fokotsehile ho 30μm, 'me ho sebelisoa lisebelisoa tse ngata tsa koporo (Cu) kapa tse tlaase tsa dielectric (Low-k). Ka hona, e le ho thibela li-burrs (Burr), mekhoa ea ho itšeha ka plasma le eona e tla ratoa. Ehlile, theknoloji ea ho itšeha ka plasma le eona e ntse e tsoela pele kamehla. Ke lumela hore haufinyane, ka letsatsi le leng ho ke ke ha e-ba le tlhokahalo ea ho roala maske a khethehileng ha ho etching, hobane ena ke tataiso e kholo ea nts'etsopele ea ho itšeha ha plasma.

Ha botenya ba li-wafer bo ntse bo fokotseha ho tloha ho 100μm ho ea ho 50μm ebe ho ea ho 30μm, mekhoa ea ho itšeha bakeng sa ho fumana li-chips tse ikemetseng le tsona li ntse li fetoha le ho ntshetsa pele ho tloha "ho robeha" le "lehare" ho itšeha ho laser ho itšeha le ho itšeha plasma. Le hoja mekhoa ea ho itšeha e ntseng e eketseha e ekelitse litšenyehelo tsa tlhahiso ea mokhoa oa ho itšeha ka boeona, ka lehlakoreng le leng, ka ho fokotsa haholo liketsahalo tse sa rateheng tse kang ho phunya le ho petsoha tse atisang ho etsahala ka semiconductor chip cutting le ho eketsa palo ea li-chips tse fumanoang ka unit wafer. , theko ea tlhahiso ea chip e le 'ngoe e bontšitse mokhoa oa ho theoha. Ehlile, keketseho ea palo ea li-chips tse fumanoeng sebakeng se seng le se seng sa wafer e amana haufi-ufi le phokotso ea bophara ba seterata sa dicing. Ho sebelisoa plasma cutting, hoo e ka bang 20% ​​ea li-chips tse eketsehileng li ka fumanoa ha li bapisoa le ho sebelisa mokhoa oa ho itšeha "lehare", hape e leng lebaka le leholo leo ka lona batho ba khethang ho khaola plasma. Ka nts'etsopele le liphetoho tsa li-wafers, ponahalo ea chip le mekhoa ea ho paka, mekhoa e fapaneng ea ho itšeha joalo ka theknoloji ea ho lokisa liphaephe le DBG le tsona lia hlaha.