Sephaphathaho itšeha ke e 'ngoe ea likhokahano tsa bohlokoa tlhahisong ea matla a semiconductor. Mohato ona o etselitsoe ho arola ka nepo li-circuits kapa li-chips tse kopaneng ho li-wafers tsa semiconductor.
Senotlolo sa hosephaphathaho itšeha ke ho khona ho arola li-chips ka bomong ha u ntse u netefatsa hore meaho le lipotoloho tse boreleli li kenelletse ka har'asephaphathaha di senyehe. Katleho kapa ho hlōleha ha mokhoa oa ho itšeha ha o ame feela boleng ba ho arohana le lihlahisoa tsa chip, empa hape e amana ka ho toba le katleho ea ts'ebetso eohle ea tlhahiso.
▲ Mefuta e meraro e tloaelehileng ea ho seha sephaphatha | Mohloli: KLA CHINA
Hona joale, e tloaelehilengsephaphathamekhoa ea ho khaola e arotsoe ka:
blade cutting: theko e tlase, hangata e sebelisetsoang botenyaliphaphatha
Laser cutting: theko e phahameng, hangata e sebelisetsoa liphaphatha tse nang le botenya bo fetang 30μm
Ho itšeha ka plasma: litšenyehelo tse phahameng, lithibelo tse eketsehileng, hangata li sebelisetsoa liphaphatha tse nang le botenya bo ka tlase ho 30μm.
Ho poma lehare la mochini
Ho seha lehare ke mokhoa oa ho seha ho ipapisitse le mola oa bangoli ka lehare le bilikang ka lebelo le phahameng (lehare). Lehare hangata le entsoe ka thepa ea daemane e hlabang kapa e tšesaane haholo, e loketseng ho seha kapa ho betla holim'a liphaphatha tsa silicon. Leha ho le joalo, e le mokhoa oa ho itšeha ka mechine, ho itšeha ka lehare ho itšetlehile ka ho tlosoa ha thepa ea 'mele, e ka lebisang habonolo ho phunyeha kapa ho phunyeha ha sekhahla sa chip, kahoo ho ama boleng ba sehlahisoa le ho fokotsa chai.
Boleng ba sehlahisoa sa ho qetela se hlahisoang ke mokhoa oa ho sakha oa mechine bo angoa ke mekhahlelo e mengata, ho kenyelletsa lebelo la ho seha, botenya ba lehare, bophara ba lehare le lebelo la ho potoloha ha lehare.
Ho khaola ka ho feletseng ke mokhoa oa motheo ka ho fetisisa oa ho itšeha ka lehare, o fokotsang ka ho feletseng sesebedisoa ka ho seha thepa e tsitsitseng (e kang tepi ea slicing).
▲ Lehare la mochini le sehiloeng ka botlalo | Netweke ea mohloli oa setšoantšo
Half cut ke mokhoa oa ho sebetsa o hlahisang groove ka ho khaola bohareng ba mosebetsi. Ka ho tsoela pele ho etsa ts'ebetso ea grooving, lintlha tsa kama le tse bōpehileng joaloka nale li ka hlahisoa.
▲ Lehare la mochini le sehang halofo | Netweke ea mohloli oa setšoantšo
Ho khaola habeli ke mokhoa oa ho sebetsa o sebelisang sakha e habeli ea ho seha ka li-spindle tse peli ho etsa maqeba a felletseng kapa a halofo meleng e 'meli ea tlhahiso ka nako e le ngoe. Sekhahla se habeli se na le lilepe tse peli tsa spindle. Phallo e phahameng e ka finyelloa ka mokhoa ona.
▲ Lehare la mochini la seha-habeli sehiloeng | Netweke ea mohloli oa setšoantšo
Step cut e sebelisa sakha e habeli ea ho seha e nang le li-spindle tse peli ho etsa maqeba a felletseng le halofo ka mekhahlelo e 'meli. Sebelisa li-blade tse ntlafalitsoeng bakeng sa ho seha lesela la wiring holim'a sephaphatha le li-blade tse ntlafalitsoeng bakeng sa kristale e le 'ngoe ea silicon ho fihlela ts'ebetso ea boleng bo holimo.
▲ Ho seha lehare la mochini - ho seha mohato | Netweke ea mohloli oa setšoantšo
Bevel cutting ke mokhoa oa ho sebetsa o sebelisang lehare le nang le sebopeho sa V moeling o sehiloeng ka halofo ho khaola sephaphatha ka mekhahlelo e 'meli nakong ea ho seha mohato. Mokhoa oa chamfering o etsoa nakong ea ho itšeha. Ka hona, matla a holimo a hlobo le ts'ebetso ea boleng bo phahameng e ka finyelloa.
▲ Ho seha ka lehare la mochini - ho itšeha ka bevel | Netweke ea mohloli oa setšoantšo
Ho itšeha ka laser
Ho itšeha ka laser ke theknoloji e sehang e sa amaneng le batho e sebelisang lebone la laser le tsepamisitsoeng ho arola li-chips tsa motho ka mong ho li-wafers tsa semiconductor. Beam ea laser e nang le matla a phahameng e tsepamisitse maikutlo holim'a sephaphatha 'me e fetoha mouoane kapa e tlose lintho tse bonahalang ho latela mohala o reriloeng esale pele ka mekhoa ea ablation kapa ea ho bola ha mocheso.
▲ Setšoantšo sa ho itšeha ka Laser | Mohloli oa setšoantšo: KLA CHINA
Mefuta ea li-laser e sebelisoang haholo hajoale e kenyelletsa lisebelisoa tsa ultraviolet lasers, infrared lasers le femtosecond lasers. Har'a tsona, li-laser tsa ultraviolet li atisa ho sebelisoa bakeng sa ho ntša metsi a batang ka lebaka la matla a tsona a phahameng a photon, 'me sebaka se anngoeng ke mocheso se nyane haholo, se ka fokotsang kotsi ea tšenyo ea mocheso ho sephaphatha le li-chips tse haufi le eona. Li-lasers tsa infrared li loketse hantle li-wafers tse teteaneng hobane li khona ho kenella ka hare ho thepa. Li-laser tsa Femtosecond li fumana ho tlosoa ha thepa ka mokhoa o nepahetseng le o sebetsang hantle ka phetisetso ea mocheso e batlang e sa utloahaleng ka li-pulses tse bobebe tsa ultrashort.
Ho itšeha ka laser ho na le melemo e mengata ho feta ho seha ka lehare la setso. Ntlha ea pele, e le mokhoa o sa amaneng, ho itšeha ka laser ha ho hloke khatello ea 'mele holim'a sephaphatha, ho fokotsa mathata a ho arohana le ho phunyeha ho tloaelehileng ho itšeha ka mochine. Tšobotsi ena e etsa hore laser cut e tšoanelehe haholo bakeng sa ho sebetsana le li-wafers tse fokolang kapa tse tšesaane haholo, haholo tse nang le meaho e rarahaneng kapa likarolo tse ntle.
▲ Setšoantšo sa ho itšeha ka Laser | Netweke ea mohloli oa setšoantšo
Ho feta moo, ho nepahala ho phahameng le ho nepahala ha laser cutting e thusa ho tsepamisa lebone la laser sebakeng se senyenyane haholo sa letheba, ho tšehetsa mekhoa e rarahaneng ea ho itšeha, le ho finyella karohano ea sebaka se fokolang pakeng tsa li-chips. Karolo ena e bohlokoa haholo bakeng sa lisebelisoa tse tsoetseng pele tsa semiconductor tse nang le boholo bo ntseng bo fokotseha.
Leha ho le joalo, laser cutting e boetse e na le mefokolo e itseng. Ha e bapisoa le ho khaola lehare, e lieha ebile e theko e boima haholo, haholo-holo tlhahisong e kholo. Ntle le moo, ho khetha mofuta o nepahetseng oa laser le ho ntlafatsa liparamente ho netefatsa ho tlosoa ha thepa hantle le sebaka se fokolang se anngoeng ke mocheso e ka ba phephetso bakeng sa lisebelisoa le botenya bo itseng.
Ho itšeha ka laser
Nakong ea ho itšeha ka laser, lebone la laser le tsepamisitsoe hantle sebakeng se boletsoeng holim'a sephaphatha, 'me matla a laser a tataisoa ho latela mokhoa o reriloeng esale pele, o seha butle-butle ka sephaphatha ho ea tlase. Ho itšetlehile ka litlhoko tsa ho itšeha, ts'ebetso ena e etsoa ka laser pulsed kapa laser wave e tsoelang pele. E le ho thibela tšenyo ea sephaphatha ka lebaka la ho futhumala ho feteletseng ha laser sebakeng seo, metsi a pholileng a sebelisetsoa ho pholile le ho sireletsa sephaphatha ho senya mocheso. Ka nako e ts'oanang, metsi a pholileng a ka boela a tlosa ka katleho likaroloana tse hlahisoang nakong ea ho itšeha, ho thibela tšilafalo le ho netefatsa boleng ba ho itšeha.
Laser e sa bonahaleng ho itšeha
Laser e ka boela ea tsepamisa maikutlo ho fetisetsa mocheso ka har'a 'mele o moholo oa sephaphatha, mokhoa o bitsoang "invisible laser cutting". Bakeng sa mokhoa ona, mocheso o tsoang ho laser o baka likheo litseleng tsa bangoli. Libaka tsena tse fokolang ebe li finyella phello e ts'oanang ea ho kenella ka ho pshatla ha sephaphatha se otlolohile.
▲ Mokhoa o ka sehloohong oa ho itšeha ka laser e sa bonahaleng
Mokhoa o sa bonahaleng oa ho itšeha ke mokhoa oa ka hare oa laser absorption, ho e-na le laser ablation moo laser e kenngoa holim'a metsi. Ka ho itšeha ho sa bonahaleng, ho sebelisoa matla a beam a laser a nang le leqhubu le nang le maqhubu a pepeneneng ho lisebelisoa tsa wafer substrate. Ts'ebetso e arotsoe ka mehato e 'meli e meholo, e' ngoe ke ts'ebetso e thehiloeng ho laser, 'me e' ngoe ke ts'ebetso ea karohano ea mochini.
▲Lebone la laser le etsa hore ho be le phallo e ka tlas'a bokaholimo, 'me mahlakore a ka pele le a ka morao ha a amehe | Netweke ea mohloli oa setšoantšo
Mohato oa pele, ha lebone la laser le ntse le hlahloba sephaphatha, lebone la laser le shebana le ntlha e itseng ka hare ho sephaphatha, le etsa ntlha e phunyehang ka hare. Matla a marang-rang a etsa hore ho be le letoto la mapetso ka hare, a e-s'o atolohe ka botenya bohle ba sephaphatha ho ea holimo le tlase.
▲Papiso ea li-wafers tsa silicon tse teteaneng tse 100μm tse sehiloeng ka mokhoa oa lehare le mokhoa oa ho itšeha o sa bonahaleng oa laser | Netweke ea mohloli oa setšoantšo
Mohato oa bobeli, theipi ea chip e ka tlase ho sephaphatha e atolosoa 'meleng, e leng se bakang khatello ea maikutlo mapetsong a ka hare ho sephaphatha, se hlahisoang ke ts'ebetso ea laser mohatong oa pele. Khatello ea kelello ena e etsa hore mapetsong a atolose ho ea holimo le tlaase ho sebaka se ka holimo, ebe se arola sephaphatha hore e be li-chips haufi le lintlha tsena tsa ho itšeha. Ka ho itšeha ho sa bonahaleng, ho seha halofo kapa ho seha ka tlase ho lehlakoreng le ka tlase hangata ho sebelisoa ho thusa ho arola li-wafers ho li-chips kapa chips.
Melemo ea bohlokoa ea ho itšeha ka laser e sa bonahaleng holim'a ablation ea laser:
• Ha ho hlokahale sepholisa
• Ha ho lithōle tse hlahisoang
• Ha ho libaka tse anngoeng ke mocheso tse ka senyang li-circuits tse hlokolosi
Ho itšeha ka plasma
Plasma cutting (eo hape e tsejoang e le plasma etching kapa etching e omeletseng) ke theknoloji e tsoetseng pele ea ho itšeha e sebelisang reactive ion etching (RIE) kapa deep reactive ion etching (DRIE) ho arola lichifi ka bomong ho li-wafers tsa semiconductor. Theknoloji e finyella ho itšeha ka ho tlosa thepa ka lik'hemik'hale hammoho le mela e reriloeng esale pele e sebelisa plasma.
Nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha ka plasma, lesela la semiconductor le kenngoa ka kamoreng ea vacuum, motsoako oa khase o laoloang o kenngoa ka kamoreng, 'me tšimo ea motlakase e sebelisoa ho hlahisa plasma e nang le mahlaseli a mangata a li-ion le li-radicals. Mefuta ena e ts'oarehang e sebelisana le thepa ea sephaphatha 'me ka ho khetha e tlosa lintho tse sephaphatha ho latela mola oa mongoli ka motsoako oa lik'hemik'hale le ho hlatsa.
Monyetla o ka sehloohong oa ho itšeha ka plasma ke hore o fokotsa khatello ea kelello holim'a sephaphatha le chip mme o fokotsa tšenyo e ka bakoang ke ho kopana le 'mele. Leha ho le joalo, ts'ebetso ena e rarahane haholo ebile e ja nako ho feta mekhoa e meng, haholo-holo ha e sebetsana le li-wafers tse teteaneng kapa lisebelisoa tse nang le khanyetso e phahameng ea etching, kahoo ts'ebeliso ea eona tlhahisong ea bongata e lekanyelitsoe.
▲ marang-rang a mohloli oa litšoantšo
Tlhahisong ea semiconductor, mokhoa oa ho itšeha o hloka ho khethoa ho ipapisitsoe le lintlha tse ngata, ho kenyeletsoa thepa ea li-wafer, boholo ba chip le jiometri, ho nepahala le ho nepahala ho hlokahalang, le litšenyehelo tsa tlhahiso ka kakaretso le katleho.
Nako ea poso: Sep-20-2024