Реакционо синтеровани порцелан од силицијум карбида има добру чврстоћу на притисак на температури околине, отпорност на топлоту на оксидацију ваздуха, добру отпорност на хабање, добру отпорност на топлоту, мали коефицијент линеарне експанзије, висок коефицијент преноса топлоте, високу тврдоћу, отпорност на топлоту и деструктивност, спречавање пожара и друге карактеристике високог квалитета. Широко коришћена у возилима, механичкој аутоматизацији, еколошкој заштити животне средине, ваздухопловству, електронским уређајима са садржајем информација, енергетици и другим областима, постала је исплатива и незаменљива конструкцијска керамика у многим индустријским областима.
Синтеровање без притиска је познато као обећавајућа метода калцинације СиЦ. За различите машине за континуално ливење, синтеровање без притиска може се поделити на калцинацију у чврстој фази и калцинацију у течној фази високих перформанси. Додавањем одговарајућих Б и Ц (садржај кисеоника мањи од 2%) заједно у веома фином праху Бета СиЦ, С. Проехазка се синтерује у СИЦ калцинисано тело са релативном густином већом од 98% 2020. године, са Ал2О3 и И2О3 као адитиви. Калцинисан 0,5м-СиЦ под 1850-1950 (површина честица са мало СиО2), закључак је да густина СиЦ порцелана прелази 95% основне теоријске густине, величина зрна је мала, а просечна величина велика, што је 1,5 μм.
Реактивно синтеровање силицијум карбида се односи на цео процес рефлектовања порозне структуре гредице са течном фазом или течном фазом високих перформанси, побољшање квалитета гредице, смањење отвора за вентилацију и калцинисање готовог производа са одређеном чврстоћом и тачношћу димензија. Плутонијум-сиц прах и графит високе чистоће се мешају у одређеној пропорцији и загревају на око 1650 да би се добио ембрион косе. Истовремено, он продире или продире у челик кроз течну фазу Си, рефлектује се са силицијум карбидом да би формирао плутонијум-сиц и стапа се са постојећим плутонијум-сиц честицама. После инфилтрације Си, може се добити реакционо синтеровано тело са детаљном релативном густином и неупакованом величином. У поређењу са другим методама синтеровања, у процесу реакције високе густине трансформација величине синтеровања је релативно мала, може створити исправну величину робе, али има пуно СиЦ на калцинисаном телу, високе температурне карактеристике реакцијског синтерованог СиЦ порцелана биће горе. СиЦ керамика која није калцинисана под притиском, топло изостатски калцинисана СиЦ керамика и реакционо синтерована СиЦ керамика имају различите карактеристике.
Произвођачи силицијум карбида за реактивно синтеровање: На пример, СиЦ порцелан на нивоу калцинисане релативне густине и чврстоће на савијање, синтеровање врућим пресовањем и калцинација врућим изостатским пресовањем су више, а реактивно синтеровање СиЦ је релативно ниско. Истовремено, физичка својства СиЦ порцелана се мењају са променом модификатора калцинације. Синтеровање без притиска, синтеровање врућом пресом и реакционо синтеровање СиЦ порцелана имају добру алкалну отпорност и отпорност на киселине, али реакцијски синтеровани СиЦ порцелан има слабу отпорност на ХФ и другу веома јаку киселинску корозију. Када је температура околине мања од 900, јачина савијања већине СиЦ порцелана је знатно већа од оне код високотемпературног синтерованог порцелана, а чврстоћа савијања реактивног синтерованог СиЦ порцелана нагло опада када пређе 1400. (Ово је узроковано изненадним пад чврстоће на савијање одређене количине ламинираног стакла Си изнад одређене температуре у калцинираном телу. Високотемпературни учинак СиЦ на керамику синтеровану без калцинације под притиском и под врућим константним статичким притиском углавном утичу врсте адитива.
Време поста: 07.11.2023