Полупроводнички делови – графитна база обложена СиЦ

Графитне базе обложене СиЦ-ом се обично користе за подршку и загревање монокристалних супстрата у опреми за метал-органско хемијско таложење паре (МОЦВД). Термичка стабилност, термичка униформност и други параметри перформанси СиЦ обложене графитне базе играју одлучујућу улогу у квалитету раста епитаксијалног материјала, тако да је кључна компонента МОЦВД опреме.

У процесу производње плочице, епитаксијални слојеви се даље конструишу на неким подлогама плочице како би се олакшала производња уређаја. Типични ЛЕД уређаји који емитују светлост морају да припреме епитаксијалне слојеве ГаАс на силицијумским подлогама; СиЦ епитаксијални слој се узгаја на проводљивој СиЦ подлози за конструкцију уређаја као што су СБД, МОСФЕТ, итд., за високе напоне, јаке струје и друге енергетске примене; ГаН епитаксијални слој је конструисан на полуизолованој СиЦ подлози да би се даље конструисао ХЕМТ и други уређаји за РФ апликације као што је комуникација. Овај процес је неодвојив од ЦВД опреме.

У ЦВД опреми, супстрат се не може директно поставити на метал или једноставно поставити на подлогу за епитаксијално таложење, јер укључује проток гаса (хоризонтални, вертикални), температуру, притисак, фиксацију, одвајање загађивача и друге аспекте фактори утицаја. Због тога је неопходно користити подлогу, а затим поставити подлогу на диск, а затим користити ЦВД технологију за епитаксијално таложење на подлози, а то је графитна база обложена СиЦ (позната и као лежиште).

Графитне базе обложене СиЦ-ом се обично користе за подршку и загревање монокристалних супстрата у опреми за метал-органско хемијско таложење паре (МОЦВД). Термичка стабилност, термичка униформност и други параметри перформанси СиЦ обложене графитне базе играју одлучујућу улогу у квалитету раста епитаксијалног материјала, тако да је кључна компонента МОЦВД опреме.

Метално-органско хемијско таложење паре (МОЦВД) је главна технологија за епитаксијални раст ГаН филмова у плавој ЛЕД диоди. Има предности једноставног рада, контролисане стопе раста и високе чистоће ГаН филмова. Као важна компонента у реакционој комори МОЦВД опреме, база лежаја која се користи за епитаксијални раст ГаН филма треба да има предности отпорности на високе температуре, уједначене топлотне проводљивости, добре хемијске стабилности, јаке отпорности на топлотни удар, итд. Графитни материјал може задовољити горе наведене услове.

Као једна од основних компоненти МОЦВД опреме, графитна база је носилац и грејно тело подлоге, што директно одређује униформност и чистоћу филмског материјала, тако да његов квалитет директно утиче на припрему епитаксијалне плоче, а истовремено време, са повећањем броја употреба и променом услова рада, веома се лако носи, спада у потрошни материјал.

Иако графит има одличну топлотну проводљивост и стабилност, он има добру предност као основна компонента МОЦВД опреме, али у процесу производње, графит ће кородирати прах због остатака корозивних гасова и металних органских материја, и животног века уређаја. графитна база ће се знатно смањити. Истовремено, графитни прах који пада ће изазвати загађење чипа.

Појава технологије премаза може обезбедити површинску фиксацију праха, побољшати топлотну проводљивост и уједначити дистрибуцију топлоте, што је постала главна технологија за решавање овог проблема. Графитна база у окружењу употребе МОЦВД опреме, површински премаз графитне базе треба да испуњава следеће карактеристике:

(1) Графитна база може бити потпуно умотана, а густина је добра, иначе се графитна база лако може кородирати у корозивном гасу.

(2) Комбинована снага са графитном базом је висока како би се осигурало да премаз није лако отпасти након неколико циклуса високе температуре и ниске температуре.

(3) Има добру хемијску стабилност како би се избегао квар премаза у високој температури и корозивној атмосфери.

СиЦ има предности отпорности на корозију, високе топлотне проводљивости, отпорности на топлотни удар и високе хемијске стабилности и може добро да ради у епитаксијалној атмосфери ГаН. Поред тога, коефицијент термичке експанзије СиЦ се веома мало разликује од коефицијента графита, тако да је СиЦ пожељни материјал за површински премаз графитне базе.

Тренутно је уобичајени СиЦ углавном тип 3Ц, 4Х и 6Х, а употреба СиЦ различитих типова кристала је различита. На пример, 4Х-СиЦ може да производи уређаје велике снаге; 6Х-СиЦ је најстабилнији и може производити фотоелектричне уређаје; Због своје структуре сличне ГаН, 3Ц-СиЦ се може користити за производњу ГаН епитаксијалног слоја и производњу СиЦ-ГаН РФ уређаја. 3Ц-СиЦ је такође познат као β-СиЦ, а важна употреба β-СиЦ је као филм и материјал за облагање, тако да је β-СиЦ тренутно главни материјал за премазивање.